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BURKERT管接頭發(fā)熱的原因分為哪些
BURKERT管接頭發(fā)熱的原因分為哪些
BURKERT管接頭 一些電氣安裝施工人員在敷設(shè)電線時(shí)，往往不注意安裝
質(zhì)量：在應(yīng)該用絕緣套管處不裝套管；應(yīng)該用接線盒的地方也沒有裝接線盒；甚至在電線接頭處不是采用絞接方法，而是采用違章的彎鉤狀連接方法。這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時(shí)不斷發(fā)熱，會(huì)使附近的木板逐步干燥、炭化，zui后發(fā)生燃燒，引起火災(zāi)。
電線接頭發(fā)熱不但會(huì)造成大量的電能損失，而且會(huì)嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的正常工作，輕則線路中工作電流增大，電氣設(shè)備壽命縮短，重則會(huì)突然中斷了正在進(jìn)行中的生產(chǎn)、科研、醫(yī)療手術(shù)和其它活動(dòng)，還會(huì)釀成火災(zāi)和觸電事故等等，造成難以估量的損失。[1]
安裝注意事項(xiàng)
1、導(dǎo)體的連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意：
（1）選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管；
（2）壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；
（3）壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2；
（4）壓接前，導(dǎo)體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；
（5）連接管、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。BURKERT管接頭發(fā)熱的原因分為哪些
BURKERT管接頭本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時(shí)必須恢復(fù)壓接管導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場(chǎng)強(qiáng)均勻分布。
3、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。
外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)作用的半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導(dǎo)體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。
4、電纜反應(yīng)力錐的處理。
BURKERT管接頭盡寸準(zhǔn)確無誤的反應(yīng)力錐，在整個(gè)錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時(shí)，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進(jìn)行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，zui后用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至光滑為至。
5、金屬屏蔽及接地處理。
BURKERT管接頭及接頭中的作用主要是用來傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對(duì)臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運(yùn)行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。
6、接頭的密封和機(jī)械保護(hù)。

接頭的密封和機(jī)械保護(hù)是確保接頭**可靠運(yùn)行的保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護(hù)槽或裝設(shè)水泥保護(hù)盒等。

BURKERT管接頭發(fā)熱的原因分為哪些