BURKERT電磁流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
1 BURKERT電磁流量計(jì)的工作原理
BURKERT電磁流量計(jì)是根據(jù)電磁感應(yīng)定律來測(cè)量導(dǎo)電性液體體積流量的儀表，基于法拉第電磁感應(yīng)定律，通過磁場(chǎng)作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)在垂直于磁場(chǎng)及流速的方向上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，其感應(yīng)電勢(shì)正比于平均流速。三暢???磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是壓損極小，可測(cè)流量范圍大。
2 BURKERT電磁流量計(jì)的特點(diǎn)及其應(yīng)用原則
2.1 BURKERT電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)
（1）測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)無可動(dòng)部件和阻流體，因而無壓損，無機(jī)械慣性，所以反應(yīng)十分靈敏。（2）測(cè)量范圍寬，量程比一般為 10：1，zui高可達(dá) 100：1。流速范圍一般為 1～6m/s，也可擴(kuò)展到 0.5～10m/s。測(cè)量范圍可測(cè)每小時(shí)幾十毫米到十幾萬立方米。測(cè)量管徑范圍從 2mm 到 2400mm，甚至可達(dá)3000mm。（3）可測(cè)含有固體顆粒、懸浮物（如礦漿、煤粉漿等）或酸、堿、鹽溶液等具有一定電導(dǎo)率的液體體積流量，也可測(cè)脈動(dòng)流量，并可進(jìn)行雙向測(cè)量。
2.2 BURKERT電磁流量計(jì)的缺點(diǎn)
（1）使用溫度和壓力不能太高。具體使用溫度與管道襯里的材料發(fā)生膨脹、變形、變質(zhì)的溫度有關(guān)，一般不超過120℃；zui高使用壓力取決于管道強(qiáng)度、電極部分的密閉狀況以及法蘭的規(guī)格等，一般使用壓力不超過 1.6MPa。（2）應(yīng)用范圍有限。三暢電磁流量計(jì)不能用來測(cè)量氣體、蒸汽和石油制品等非導(dǎo)電流體的流量。
2.3 BURKERT電磁流量計(jì)應(yīng)用的原則
（1）傳感器測(cè)量管在使用中被測(cè)介質(zhì)必須滿管工作；（2）被測(cè)介質(zhì)在測(cè)量管中必須處于低電位；（3）安裝位置不會(huì)在測(cè)量管內(nèi)造成負(fù)壓；（4）安裝位置不會(huì)使測(cè)量管內(nèi)存在氣泡；（5）在測(cè)量管中介質(zhì)電導(dǎo)率分布要求大體均勻；（6）被測(cè)介質(zhì)為混合物時(shí)，其在測(cè)量管中的分布應(yīng)力求均勻。
3 選型不當(dāng)導(dǎo)致測(cè)量誤差
3.1 待測(cè)液體流速
電磁流量計(jì)可測(cè)的流速范圍一般為 0.5～10m/s，經(jīng)濟(jì)流速范圍為 1.5～3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)待測(cè)流量大小及電磁流量計(jì)可測(cè)流速范圍來確定測(cè)量管內(nèi)徑。
3.2 電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測(cè)液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測(cè)液體的特性（如腐蝕性、磨蝕性等）及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當(dāng)，則會(huì)造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題，進(jìn)而產(chǎn)生測(cè)量誤差。
3.3 勵(lì)磁穩(wěn)定性
電磁流量計(jì)的勵(lì)磁方式有直流勵(lì)磁、交流正弦波勵(lì)磁和雙頻矩形波勵(lì)磁等，直流勵(lì)磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵(lì)磁容易引起零點(diǎn)變動(dòng)，而雙頻矩形波勵(lì)磁既有低頻矩形波勵(lì)磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵(lì)磁對(duì)流體噪聲較強(qiáng)的抑制能力，是一種較理想的勵(lì)磁方式。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場(chǎng)強(qiáng)度恒定，減小由于磁場(chǎng)強(qiáng)度變化引起的測(cè)量誤差。
3.4 混合相流體流量測(cè)量
用BURKERT電磁流量計(jì)測(cè)量液固混合相流體（如含泥沙的水）的流量時(shí)，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計(jì)，則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，此時(shí)應(yīng)選擇不會(huì)引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
4 BURKERT電磁流量計(jì)測(cè)量誤差的影響因素及其對(duì)策
4.1 待測(cè)液的影響因素
（1）待測(cè)液體中含有氣泡。這是一種常見現(xiàn)象，氣泡的形成有外界吸入（如泵軸密封性變壞、負(fù)壓端管道連接墊圈泄露等）或液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡析出兩種途徑，此時(shí)測(cè)量結(jié)果為包括氣泡體積的流量，這就導(dǎo)致了測(cè)量誤差，同時(shí)，如果氣泡直徑大于或等于電極直徑，還可造成測(cè)量值不穩(wěn)定，使測(cè)量顯示值波動(dòng)。對(duì)策：更換安裝位置；若安裝位置不易更換，可在流量計(jì)上游安裝集氣器，定期排氣。
（2）待測(cè)液體非滿管。非滿管是含有氣泡的一種極端情況，此時(shí)，如果液面高于電極水平面，前后直管段（可取前 10D，后 5D）比較理想，測(cè)量一般是穩(wěn)定的，但測(cè)量結(jié)果包含了管內(nèi)上半部的氣體體積，測(cè)量誤差大；如果液面低于電極水平面，則測(cè)量回路處于開路狀態(tài)，測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真。對(duì)策：盡量將電磁流量計(jì)安裝在自下而上流動(dòng)的垂直管道上；很多情況下電磁流量計(jì)水平安裝，此時(shí)應(yīng)安裝在管道zui低端，且電極軸線應(yīng)平行于地平線（否則處于低位的電極易被沉積物覆蓋）；傳感器應(yīng)安裝在泵的下游、控制閥的上游，以防止測(cè)量管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；傳感器安裝口應(yīng)有一定的背壓，別離直接排放口太近；選用三暢新型電磁流量計(jì)來測(cè)量非滿管等自由表面自由流動(dòng)液體流量。
（3）待測(cè)液體電導(dǎo)率劇變。如果被測(cè)液體電導(dǎo)率高頻率大幅度劇變，則會(huì)造成顯示值高頻大幅波動(dòng)，甚至無法正常監(jiān)視或相應(yīng)控制系統(tǒng)無法正常工作。對(duì)策：從流量計(jì)下游注入化學(xué)物質(zhì)，如果必須從上游注入時(shí)，則要在上游裝上足以完成化學(xué)反應(yīng)或保證物料充分混合的直管段或反應(yīng)器，以保證混合分布足夠均勻。足到工程控制和食品行業(yè)等方面。
BURKERT電磁流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)