MIM粉末成型工藝流程
MIM流程結(jié)合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。 MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。
粉末混合
顆粒低于20µ的精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照**比例進行混合。金屬粉末和粘結(jié)劑的體積約為60:40。
混合過程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑
冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。
注射成型
注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔
這個環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模
只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進行
模具可以設計為多腔以提高生產(chǎn)率。
模腔尺寸設計要比金屬部件20%來補償燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。每種材料的收縮變化是**的、已知的。
脫脂
脫脂是將成型部件中通過MIM專用催化
脫脂爐去除粘結(jié)劑的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件??入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成，常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。
燒結(jié)
經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。
粘結(jié)劑被完全**后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。
該部件定向收縮到其設計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。
表面處理
根據(jù)具體需求，有些部件燒結(jié)后可能需要進行表面處理。 熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術。
MIM工藝制品應用領域已經(jīng)涉及到國民經(jīng)濟各領域，市場前景廣闊。
計算機及輔助設施： 如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件；
工具： 如槍鉆、鉆卡頭、電動工具、手工工具、扳手等所用零件，銑刀頭、噴嘴等；
家用器具： 如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、仿真珠寶、刀具刀頭等零件；
醫(yī)療器械零件： 如牙齒矯形架、剪刀、鑷子；
**軍械零件： 導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；
電氣零件： 如微型馬達零件、電子零件、傳感器件、手機、BP機用零件；
機械用零件： 如松棉機、紡織機、縫紉機、辦公機械等各類機械的小型復雜零件；
汽車、船舶零件： 如離合器內(nèi)環(huán)、搖臂鑲塊、撥叉套、分配器套、汽車**氣囊件、汽車鎖具；
油田鉆井用金各類異型硬質(zhì)合金噴嘴等。
