對于食品飲料等行業(yè)、個人護理產(chǎn)品以及殘留污染會對產(chǎn)品質(zhì)量造成**影響的其他批處理工藝，原位清洗（CIP）工藝必不可少。以下因素在 CIP工業(yè)過程的管理中至關重要：

時間 —— CIP 循環(huán)消耗的時間影響到生產(chǎn)時間，因此CIP 循環(huán)在確保有效性的同時應盡量縮短時間。

化學品 —— 清潔用化學品用量不足會增加污染和生物膜形成風險，而且之后還必須采取其他化學處理措施來緩解隨之而來的更嚴重問題。并且，過量使用化學品也會帶來巨大的成本，并影響到下游污水處理過程。 

水 —— 需水量可能很多，這取決于需要清洗的容器和管道的大小。當用水量增加時，所需能源和化學品的用量也會加重這些成本負擔。

能源 —— 水及清潔劑泵送和加熱相關成本與所需水和化學品用量直接相關?？紤]到電力成本通常是工業(yè)工藝實施過程的較大開支，如果水和化學品的使用未得到優(yōu)化，則這些成本會快速大幅攀升。 

如何快速驗證 CIP 工藝的有效性？

包括微生物快速監(jiān)測的整體水質(zhì)監(jiān)測工具箱，可使整個 CIP 循環(huán)和生產(chǎn)過程的所有方面得以優(yōu)化。

數(shù)十年來，ATP 監(jiān)測已在食品加工業(yè)中用于快速評估表面清潔度。在這項技術仍然發(fā)揮重要作用的同時，**代 ATP 側(cè)重于水和其他含水樣品的分析。因此，這種快速方法的應用領域大幅擴展，質(zhì)量保證（QA）/質(zhì)量控制（QC）項目在很大程度上得到改善。 

例 1：在食品加工過程中QA/QC

圖1顯示食品加工設施內(nèi)水循環(huán)的風險如何能夠快速表征。除篩查市政進水外，可在數(shù)分鐘內(nèi)驗證供水凈化后的潔凈度，以便在盡早的時間點檢測到污染事件。鑒于補給水往往是快速且常見的污染途徑，快速監(jiān)測這個關鍵控制點至關重要。

也可以密切監(jiān)測水質(zhì)，確保滿足 CIP 循環(huán)所需的清潔水和獲得適當?shù)男Ч?。終端沖洗水中含有大量 ATP 表示清洗不充分，需要繼續(xù)執(zhí)行該工藝，直至返回的 ATP 水平足夠低。同樣地，能夠即刻核實沖洗水已潔凈就可以立即終止 CIP 工藝，從而避免清洗循環(huán)時間過長以及水的浪費。

例 2：啤酒釀造過程的 CIP

和食品加工一樣，啤酒廠也廣泛使用 CIP工藝來充分清洗釀酒后的發(fā)酵罐。

如果啤酒受污染，就會影響其品質(zhì)（即口感、香味或澄清度），嚴重時會導致批次變質(zhì)。

在每一批發(fā)酵后，必須有效清洗發(fā)酵罐才能繼續(xù)生產(chǎn)下一批。如果清洗不充分，接下來的發(fā)酵過程可能會因**的存在而受到抑制。雖然可以通過選擇性**計數(shù)或顯微鏡分析檢測**，但知道結果后采取糾正措施已然太遲。哈希公司TX1315采用**代ATP 監(jiān)測技術等快檢方法迅速分析微生物，為應對這個挑戰(zhàn)提供了解決方案。

圖3顯示一次發(fā)酵后CIP工藝的執(zhí)行結果。給水進入冷卻系統(tǒng)前的ATP實驗表明水中微生物負載量很低，但是冷卻系統(tǒng)的出水處該值很高。這表明冷卻系統(tǒng)中形成菌膜或殘留物堆積，因此CIP循環(huán)的目的應為盡量減少這些微生物。然而，經(jīng)過一個沖洗循環(huán)后，冷卻系統(tǒng)出口處的ATP濃度明顯高于工藝開始時的濃度。這清楚表明，必須繼續(xù)清洗循環(huán)，徹底**系統(tǒng)中堆積的物質(zhì)，將污染風險降至**水平。

**代 ATP 監(jiān)測技術是微生物快速實地檢測領域的重大飛躍?？偠灾?，這項技術為 CIP工藝 優(yōu)化提供了以下機會：

   盡早暴露被污染的產(chǎn)品。

   優(yōu)化檢查和清洗循環(huán)，切斷污染途徑，并減少批次之間的停機時間，從而實現(xiàn)利潤上升。

   簡化設備維護和維修（如過濾器、凈化系統(tǒng)）。