布面童膠鞋物理性能檢測項目

一、適用范圍：適用于鞋號245以下，鞋幫取材于各種織物，適合兒童穿用的膠底鞋或其它彈性體底的鞋。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25036

三、物理性能檢測項目:

1.外底拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率試驗

1.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T528-2003

1.2推薦向科機(jī)型：XK-8010電腦式雙柱拉力強(qiáng)度試驗機(jī)

1.3試驗要求：

1.3.1啞鈴狀試樣

1.3.2試樣狹窄部分的標(biāo)準(zhǔn)厚度，1型、2型、3型和1A型為2.0mm±0.2mm,4型為1.0mm±0.1mm。

1.3.3啞鈴試樣的試驗長度：1型25.0mm±0.5mm/1A型20.0mm±0.5mma、2型20.0mm±0.5mm、3型、4型為10.0mm±0.5mm

1.3.4試驗機(jī)使用伸長計的精度：1型、2型和1A型啞鈴試樣為D級，3型和4型啞鈴狀試樣為E級。

1.3.5試樣數(shù)量：應(yīng)不少于3個

1.3.6對所有試驗，硫化與試驗之間的較短時間間隔應(yīng)為16h

1.3.7樣品的調(diào)節(jié)：在裁切試樣前，來源與膠乳以外的所有樣品，在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下，調(diào)節(jié)至少3h。

1.3.8試驗速度：1型、2型和1A型500mm/min±50mm/min,3型和4型試樣200mm/min±20mm/min。

1.4試驗指標(biāo)要求

外底拉伸強(qiáng)度實芯底≥7.0Mpa

外底拉斷伸長率實芯底≥320%

2.外底.耐磨性能試驗

2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9867-2008

2.2對應(yīng)向科機(jī)型：XK-3018DIN磨耗試驗機(jī)

2.3試驗要求：

2.3.1試樣為圓柱形，其直徑為16.0mm±0.2mm,高度較小為6mm

2.3.2試樣數(shù)量：10個試樣，對于每個試驗?zāi)z至少進(jìn)行3次試驗，每次試驗都應(yīng)使用一個新試樣。

2.3.3檢測壓力：實芯底為（10±0.2）N,微孔底為（5±0.1）N。試驗部位為外底著力部位。

2.3.4對于實芯底，若外底花紋深度大于0.5mm,則應(yīng)用適當(dāng)方法對花紋進(jìn)行打磨處理后再取樣檢測，且應(yīng)在結(jié)果報告注明。

2.3.5對于微孔底，不應(yīng)打磨，若外底花紋深度大于0.5mm,則取同批次原材料進(jìn)行檢測，且應(yīng)在結(jié)果報告中注明。

2.3.6輥筒直徑為150.0mm±0.2mm，長約500mm

2.3.7試驗速度：40r/min±1r/min

2.3.8試樣夾持器是一個有開口的圓筒，其直徑可在15.5mm~16.3mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，

2.3.9夾持器水平移動4.20mm±0.04mm

2.4試驗指標(biāo)要求：

耐磨性能:實芯底≤200mm3；微孔底≤300mm3

3.實芯底硬度試驗

3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T531.1

3.2對應(yīng)向科機(jī)型：LX-D型邵氏硬度計

3.3試驗要求：

3.3.1邵氏硬度計，標(biāo)尺的選擇

—D標(biāo)尺值低于20時，選用A標(biāo)尺

—A標(biāo)尺值低于20時，選用AO標(biāo)尺

—A標(biāo)尺值高于90時，選用D標(biāo)尺

—薄樣品（樣品厚度小于6mm）選用AM標(biāo)尺

3.3.2壓足：A型和D型的壓足直徑為18mm±0.5mm并帶有3mm±0.1mm中孔；AO型的壓足面積至少為500mm2,帶有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和壓足大小的要求僅適用于在支架上使用的硬度計; AM壓足直徑為9mm±0.3mm并帶有1.19mm±0.03mm中孔。

3.3.3壓針：A型和D型的壓針直徑為1.25mm±0.15mm的硬質(zhì)鋼棒制成，AO型壓針半徑2.5mm±0.02mm的球面，AM壓針采用直徑為0.79mm±0.025mm的硬質(zhì)鋼棒制成。

3.3.4試驗速度：3.2mm/s

3.3.5砝碼：A型和AO型為1Kg；D型為5Kg；AM型為0.25Kg。

3.3.6試樣厚度：

a)使用邵氏A型、D型和AO型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少6mm。

b)使用邵氏AM型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少1.5mm。

c)對于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，為得到足夠的厚度，試樣可以由不多于3層疊加而成。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，疊加后試樣總厚度至少6mm；對于AM型，疊加后試樣總厚度至少1.5mm。但有疊層試樣測試的結(jié)果和單層試樣測定的結(jié)果不一定一致。

彈簧試驗力保持時間：硫化橡膠標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗力保持時間3s,熱塑性橡膠15s。

3.3.7測量次數(shù)：在試樣表面不同位置進(jìn)行5次測量取中值。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，不同測量位置兩兩相距至少6mm；對于AM型，至少相距0.8mm。

3.4試驗指標(biāo)要求：

外底硬度45~75（ShoreA）

4.微孔底硬度試驗

4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2489

4.2對應(yīng)向科機(jī)型：LX-D型邵氏硬度計

4.3試驗要求：

4.3.1硬度計顯示裝置應(yīng)是100等分，每一份度一個硬度單位，壓針端部處于自由狀態(tài)，即壓針完全伸出時，壓針端部距壓足為2.5mm,硬度計數(shù)值顯示為“0”。當(dāng)壓針端部與壓足處于同一平面上，壓針端部無伸出時，硬度計數(shù)值顯示為“100”

4.3.2壓足表面積應(yīng)大于50mm×14mm(700mm2)在進(jìn)行測量時，該平面應(yīng)于試樣均勻平整地接觸。

4.3.3壓針頭部為直徑5.0mm的硬質(zhì)鋼球

4.3.4試樣：去掉兩面的表皮，厚度應(yīng)均勻一致，表面平整，微孔分布均勻，無機(jī)械損傷及雜質(zhì)。

4.3.5試樣厚度應(yīng)為（10.0±0.5）mm,厚度不足10mm的允許二片疊加，但接觸面一定要光滑平整，總厚度要符合試樣厚度的規(guī)定

4.3.6試樣應(yīng)滿足每個測量點與試樣邊緣距離不小于15mm,各測量點之間不小于15mm,每個試樣測量不小于三點的要求。

4.4試驗指標(biāo)要求：

微孔底硬度：40~70（AskerC）

5.外底防滑性能試驗

5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T3780

5.2對應(yīng)向科機(jī)型：XK-3037鞋子靜態(tài)止滑試驗機(jī)

5.3試驗要求：

5.3.1水平拉力精度為0.1N,測量范圍>100N。

5.3.2水平拉動速度為（100±10）mm/min或（400±40）mm/min；拉動距離>300mm。

5.3.3摩擦面板厚（8.0±0.2）mm、鏡向光澤度為4的浮法毛玻璃，其面積不少于380mm×380mm。

5.3.4試樣夾具質(zhì)量為（2700±34）g,長（150.0±0.2）mm,寬（100.0±0.2）mm，試樣槽在其中間位置長70mm,寬45mm,槽深為（4.0±0.2）mm。

5.3.5試樣從3只外底前掌曲撓部位裁取長（70.0±0.2）mm,寬（45.0±0.2）mm試樣各一片，長邊方向平行于鞋底的中心線，試樣背面磨平，外底保持原狀；試樣的厚度為（7±1）mm，如試樣厚度達(dá)不到要求，可在試樣背面粘上相同材料的試片。

5.3.6鞋跟取樣，試樣在鞋跟部位裁取，試樣距鞋跟邊緣不小于12.7mm

試驗相關(guān)外底材料時，可從同一樣品種取三個試樣。

5.3.7試樣在試驗前應(yīng)在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的條件下調(diào)節(jié)16h。

5.4試驗方法

5.4.1把試樣夾具放在摩擦面板上，試樣待測面與摩擦面板接觸水平拉動試驗夾具，拉動速度為（400±10）mm/min

5.4.2當(dāng)拉動距離達(dá)到100mm時，記錄下該過程中較大拉力

5.4.3每次試驗后，將摩擦面板旋轉(zhuǎn)90°并擦拭干凈，重復(fù)測試步驟3次。

5.5試驗指標(biāo)要求：

外底防滑性能（干法）實芯底、微孔底≥0.5

6.圍條與鞋幫粘合強(qiáng)度試驗

6.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T4805

6.2對應(yīng)向科機(jī)型：XK-8016電腦式拉力試驗機(jī)

6.3試驗要求

6.3.1試樣：試樣寬度10mm±1.0mm并有足夠的長度，能夠使測量過程中的分離長度至少80mm,兩粘合層的較小厚度至少使強(qiáng)度低的層在不破壞的情況下能傳遞剝離所需的力。

6.3.2試樣數(shù)量：至少試驗3個試樣。

6.3.3對所有試驗，硫化與試驗之間的時間間隔較短為16h。

6.3.4試驗機(jī)裝有測力計、移動夾持器。測力計采用非慣性測力計（電子型或光學(xué)型的），并配備用于數(shù)據(jù)獲取和處理的自動記錄儀或具有繪圖軟件的計算機(jī)。移動夾持器保持基本恒速移動。

6.3.5試驗速度:50mm/min±5mm/min。

6.4試驗指標(biāo)要求：

圍條與鞋幫粘合強(qiáng)度，實芯底、微孔底≥N1.6mm

7.襯里和內(nèi)底耐摩擦色牢度試驗

7.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：QB/T2882

7.2對應(yīng)向科機(jī)型：XK-3027皮革摩擦色牢度試驗機(jī)

7.3試驗要求：

7.3.1金屬平臺，尺寸至少為80mm×25mm。

7.3.2金屬平臺沿80mm邊長方向水平往復(fù)移動，移動距離為（35±2）mm，頻率為（40±2）次/min。

7.3.3在平臺兩端有一對夾具，與80mm邊呈90°，在平臺上夾持試樣。夾具之間的距離至少為80mm。

7.3.4移動夾具，試樣被線性拉伸，拉伸長度可調(diào)整到20%。

7.3.5摩擦頭，底面為平面，能固定方形毛氈墊。對于平臺寬度大于25mm的機(jī)器，摩擦頭能在平臺寬度范圍上調(diào)整其相對位置能向摩擦頭施加（4.9±0.1）N和（9.8±0.2）N的作用力。

7.3.6人工汗液，每升溶液包括：

-氯化鈉，5g

-氨水，密度為0.880/cm3,體積為6.0cm3

石油溶劑普通試劑級

7.3.7試樣長方形試樣，較小尺寸為100mm×25mm。

7.3.8將試樣放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中24h用人工汗液摩擦50次后用灰色樣卡評沾色級數(shù)，如果沒有襯里，幫面與腳的接觸面作為襯里進(jìn)行試驗。

7.4試驗方法

7.4.1汗液摩擦試驗：

a)將毛氈墊?泡在冷的蒸餾水中，煮沸。保持沸騰（60±5）s,冷卻到常溫。在試驗前立即將毛氈墊從水中取出，舍去過度膨脹或柔軟的毛氈墊。毛氈墊在水中的時間不應(yīng)超過24h,沒有使用的毛氈墊應(yīng)在24h后丟棄，準(zhǔn)備新的毛氈墊；

b)輕輕擠壓毛氈墊除去多余水分，立即將其侵入人工汗液，時間5min

將毛氈墊從汗液中取出，舍去過度膨脹的毛氈墊。

c)通過輕輕擠壓毛氈墊，調(diào)節(jié)其中的水分，當(dāng)固定到摩擦頭上和停放在試樣上時，有少量的液體擠壓出，形成一圈濕印，停止擠壓

d)將新的干毛氈墊固定到摩擦頭底面上，毛氈墊的兩個邊與平臺的運(yùn)動方向平行。

e)毛氈墊與試樣接觸，施加力為：

反絨面革，（4.9±0.1）N

其他材料，（9.8±0.2）N

f)開動機(jī)器直至規(guī)定次數(shù)。如果沒有規(guī)定摩擦次數(shù)，在100次后停止機(jī)器。當(dāng)摩擦次數(shù)很高時，如有需要，間隔停止機(jī)器，使試樣冷卻，g)檢查是否由于摩擦產(chǎn)生熱量損壞試樣表面涂飾層；

h)將毛氈墊升起，露出試樣表面，然后從機(jī)器上移去

i)將試樣從機(jī)器上移去，取新試樣固定到平臺，或調(diào)整摩擦頭位置，毛氈墊摩擦位置與試樣邊和已摩擦部位至少相距5mm.

7.4試驗指標(biāo)要求：

襯里和內(nèi)底耐摩擦色牢，度實芯底、微孔底≥2-3級

四、售后服務(wù)：

1、產(chǎn)品由本公司技術(shù)服務(wù)部的專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行售后服務(wù)。

2、免費(fèi)保修一年，在保修期內(nèi)如因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障將免費(fèi)維修；終身維護(hù)。

注：向科儀器專業(yè)生產(chǎn)皮革類檢測設(shè)備，如貴司有需求請隨時致電于我司，我們將竭誠為您服務(wù)！