江蘇高郵市熔噴布真空清洗爐用心做得好
A、對爐體進(jìn)行真空清洗，爐口垂直安裝在面朝上的框架上，爐體上端的爐腔垂直壁在夾套中是中空的，夾套中的腔壁頂部設(shè)有環(huán)形面，環(huán)形面的內(nèi)緣設(shè)有活動(dòng)隔熱爐蓋， 環(huán)形面的外緣設(shè)有可活動(dòng)合的爐蓋，爐蓋在夾套內(nèi)是中空的，爐蓋與夾套中空爐口頂部環(huán)形面的接觸處也設(shè)有相互一致的環(huán)形面， 爐蓋通過活動(dòng)扣件與爐體密封緊固，爐體夾套內(nèi)爐腔壁下方的爐腔壁形成單層，單層壁四周絕緣纏繞有多組電熱爐絲，每組電熱爐絲由微電制的電加熱系統(tǒng)控制供電， 爐絲的填充有保溫材料并包裹有外殼，纏繞有加熱爐絲的爐腔壁的下腔壁的設(shè)有伸入爐腔內(nèi)放置清洗物筐的支撐體，支撐體對稱分布在垂直于爐體縱軸的平面圓內(nèi)，支撐體下方的爐腔壁逐漸形成下端的漏斗狀 B、垃圾收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下:下料管的上端與真空清潔爐的爐壁固定連接，下端固定安裝在垃圾收集罐上，垃圾收集罐安裝在機(jī)架上，罐體上設(shè)有帶門或蓋的口，門或蓋可以活動(dòng)合， 罐體的口與門或蓋的接觸部分的表面相互配合，兩表面之間增加真空密封墊，罐體與門或蓋通過活動(dòng)緊固件密封緊固在一起，罐體與管道固定連接，管道與真空系統(tǒng)的清水箱連通； C、真空系統(tǒng)由真空清潔爐體、下料管、收集罐、清洗罐、水環(huán)真空泵、與真空清潔爐體連接的直空管道、法蘭加墊片的真空密封接頭組裝而成； d、微電制電加熱系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)記錄溫度控制和時(shí)間控制電加熱工作的記錄裝置； 自動(dòng)記錄溫度控制器 自動(dòng)記錄溫度控制器 E、水冷系統(tǒng)由真空清洗爐體上端空心夾套水冷部分和進(jìn)管、爐蓋空心夾套水冷部分和進(jìn)管、下料管水冷部分和進(jìn)管、主進(jìn)水管和水塞、水路均壓箱、各水路控制水塞和水流量計(jì)、主管和自動(dòng)供水故障報(bào)警的電子電路組裝而成； F.清洗物裝卸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是:在立式真空清洗爐體適當(dāng)位置的框架上安裝一臺微型起重機(jī)，該起重機(jī)可以在平面圓角(360度角)內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后可以。該微型起重機(jī)包括活動(dòng)升降臂、固定滑輪組、吊索、吊鉤、裝載清洗物的吊籃和旋轉(zhuǎn)升降操作機(jī)構(gòu)。
優(yōu)勢 本發(fā)明具有環(huán)境污染小、清洗后的噴絲板表面清潔、噴絲孔光滑、噴絲板使用壽命延長、工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。 適用行業(yè) 真空清潔爐用于清潔普通噴絲頭、特殊噴絲頭、細(xì)旦噴絲頭、聚酯、聚丙烯、無紡布等化纖行業(yè)的組件外殼，也用于清潔濾芯。 本發(fā)明適用于清洗化纖行業(yè)、尼龍和聚丙烯纖維生產(chǎn)中使用的部件、噴絲頭、過濾器等，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清洗。 該設(shè)備利用高分子聚合物可在300℃左右熔化，300℃以上的隔離空氣可裂解結(jié)焦，在少量空氣和400℃以上一定真空度的環(huán)境下可完全氧化的特點(diǎn)。將附著有高分子污染物的工件加熱至300℃(根據(jù)工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化后流入爐膛下部的收集容器。然后，爐溫升至400-500℃。當(dāng)真空泵打并且引入少量新鮮空氣以完全氧化剩余的聚合物時(shí)，產(chǎn)生的二氧化碳用水噴灑，然后由環(huán)形真空泵抽吸并與水一起排出爐外。 臥式真空清潔爐均采用耐高溫密封圈，不水冷。因此，該設(shè)備與爐外加熱器相比，具有加熱功率低、熱效率高、升溫速度快、溫度均勻性好、加熱器檢修維護(hù)方便、節(jié)能節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)，克服了水冷造成的爐內(nèi)溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點(diǎn)。 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，易于安裝。爐體與控制柜一體化，減少了設(shè)備占地面積，簡化了設(shè)備現(xiàn)場安裝工作量。工業(yè)電梯的容積設(shè)備可以方便地安裝到指置，而不會損壞現(xiàn)有建筑物。該設(shè)備具有完全自動(dòng)化的工作性能。只要將擬定的工作程序輸入到程序控溫儀中，設(shè)備就可以自動(dòng)清洗，中間無需人工干預(yù)，并具有超溫、漏項(xiàng)、斷水或低水壓報(bào)警功能。
熔噴布真空清潔爐適用于清潔化纖行業(yè)中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生產(chǎn)的組件、噴絲頭、濾芯等，也適用于塑料擠出行業(yè)中薄膜單元的模具、網(wǎng)片和模頭的清潔。該真空清潔爐利用高分子聚合物可在300度左右熔化，300度以上的隔絕空氣可裂解老化，在少量空氣和400度以上一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特點(diǎn)。首先將帶有高分子污染物的工件加熱至300度(根據(jù)工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入爐下部的收集容器，然后將爐溫升至400-500度，同時(shí)啟真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化并產(chǎn)生二氧化碳。 其在被并與水一起排出爐外后將由水環(huán)真空泵泵送。 真空清潔爐在帶有不銹鋼電熱管的真空爐中直接加熱，密封部分均設(shè)有耐高溫密封圈，無水冷。因此，與爐外加熱器相比，具有加熱功率小、熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好、加熱器檢查維護(hù)方便、加熱節(jié)電40%、節(jié)水60%的優(yōu)點(diǎn)，克服了水冷造成的爐內(nèi)溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點(diǎn)。 該設(shè)備具有完全自動(dòng)化的工作性能。只要將建議的工作程序輸入程序溫度控制器，設(shè)備就可以自動(dòng)清洗，無需人工干預(yù)。還具有超溫、缺相、斷水或低水壓報(bào)警功能。
真空泵清洗加熱爐關(guān)鍵部件 1.爐膛內(nèi):保證鍋爐燃料燃燒；保證煙氣出口值和溫度冷卻至**對流受熱面標(biāo)準(zhǔn)值；確保**生產(chǎn)； 2.省煤器:利用加熱爐尾部煙氣產(chǎn)生的熱量加熱給水和排水，并對加熱爐進(jìn)行真空清潔，以降低排氣系統(tǒng)的溫度，節(jié)約天然材料。 3.鍋爐管:將加熱爐的受熱面與水冷壁和下水管連接，形成水循環(huán)系統(tǒng)的控制回路。碳酸飲料儲存在桶中，可以集成到負(fù)載轉(zhuǎn)換中。內(nèi)部配有碳酸飲料分離設(shè)備，以確保碳酸飲料的質(zhì)量。直流加熱爐沒有鍋筒。 真空清潔爐 4.水冷壁:加熱爐主要輻射源的受熱面，吸收和吸收爐內(nèi)的熱輻射，加熱工作介質(zhì)并保持爐壁。 5.燃燒設(shè)備:將氣體送入爐膛 臥式真空清潔爐的使用步驟 臥式真空清潔爐是一種機(jī)械裝置，通過一定的工藝有效地清潔濾芯中的化學(xué)纖維成分。在這里，讓我們介紹一下真空凈燃爐的使用步驟: 1.使用前請檢查電壓、水壓和氣壓是否正常。電氣柜的低電壓或高電壓會影響電器的使用壽命。如果水壓低，蜂鳴器將鳴響，整個(gè)控制系統(tǒng)將停止運(yùn)行。如果氣壓低，上爐蓋將不會打。 2.打爐蓋后，取出吊籃，放入清洗干凈的部件中，然后放入爐內(nèi)。在整個(gè)過程中注意**，同時(shí)注意不要接觸到上面的密封墊和爐內(nèi)的電熱管。 3.手動(dòng)啟動(dòng)真空泵，檢查真空度和水流。真空度僅為0.5-0.6。水泵的水流量為80，噴霧為120。如果真空泵正常停止。 4.依次打“儀表關(guān)”和“加熱關(guān)”，將真空泵轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，整個(gè)清洗過程將自動(dòng)始。 5.整個(gè)清洗過程分為兩個(gè)階段:階段是熔化階段，溫度設(shè)定為360(可調(diào))，加熱時(shí)間為1小時(shí)，保溫時(shí)間為2小時(shí)40分鐘。**階段是裂解階段，溫度設(shè)定為500度，加熱時(shí)間為1小時(shí)，保溫時(shí)間為3小時(shí)20分鐘，整個(gè)清洗過程為8小時(shí)。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到375度(可調(diào))時(shí)，真空泵將自動(dòng)啟。清洗后，真空泵自動(dòng)停止。 6.在階段結(jié)束前，即3小時(shí)40分鐘前，拉出并倒出回收站中的。如果工件臟了，在路上多倒幾次。 7.爐內(nèi)溫度達(dá)到500度后，20分鐘后，即5小時(shí)后，稍微打爐的上下進(jìn)氣閥，使真空度保持在0.5左右。打時(shí)，慢慢打，不要一下子打太多。 8、清洗結(jié)束前5分鐘，將所有進(jìn)氣閥打。 9、清洗結(jié)束后，關(guān)閉真空清洗爐電源關(guān)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。 10、請電工定期檢查電器，防止斷線；請定期檢查管道和真空泵，以防堵塞。
自動(dòng)控制系統(tǒng)要求**、上等、、可靠的真空釬焊工作。通過綜合論證和設(shè)備調(diào)試，自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)由電極升降系統(tǒng)、爐膛控制系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和像控制系統(tǒng)組成。同時(shí)，控制柜、顯示站操作、檢測元件和四個(gè)主要部件?？刂乒衽溆锌删幊炭刂破?、接觸器、保險(xiǎn)絲、繼電器、可控整流器和其他部件。操作顯示面板配有各種操作按鈕、燈、溫度控制器、觸發(fā)器、記錄器、真空計(jì)、電壓表和電子硫表。真空爐系統(tǒng)的檢測側(cè)部件主要包括熱電偶、真空計(jì)、電離計(jì)和水壓計(jì)。 真空清潔爐還向上位機(jī)提供系統(tǒng)的所有運(yùn)動(dòng)和狀態(tài)信號。結(jié)合上位機(jī)完成設(shè)備運(yùn)行時(shí)的所有動(dòng)態(tài)采購時(shí)間屏幕監(jiān)控功能，現(xiàn)代控制技術(shù)的通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)離不網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，特別是現(xiàn)場總線和英特爾網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，這使得控制系統(tǒng)的規(guī)模非常大且有效。它還使信息共享和遠(yuǎn)程診斷成為可能。備用真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)、控制閥和熱交換器組成。泵系統(tǒng)由機(jī)械泵、維護(hù)泵、Lutz泵和擴(kuò)散泵組成。該閥包括前閥(閥瓣)、旁通閥(閥瓣)、維護(hù)泵閥(閥瓣)和高閥(平板閥)。每個(gè)閥門都是氣動(dòng)閥門，由可編程控制器控制氣動(dòng)閥門。當(dāng)真空系統(tǒng)工作時(shí)，首先啟動(dòng)機(jī)械泵來維持泵和擴(kuò)散泵(加熱)。同時(shí)，前級閥和保持泵閥打，并且在擴(kuò)散泵中執(zhí)行真空。當(dāng)真空凈燃爐真空度達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)羅茨泵，同時(shí)打旁通閥，關(guān)閉前級閥。此時(shí)，低真空真空室的擴(kuò)散泵被加熱到規(guī)定溫度，并且真空度高于規(guī)定值。高閥打，旁通閥關(guān)閉，前閥打。此時(shí)，真空室中的抽真空和過程中的真空度可以在熱處理期間完成。熱處理完成后，熱交換器充滿高 自動(dòng)控制屏幕設(shè)計(jì)通過多媒體軟件支持自動(dòng)控制屏幕的設(shè)計(jì)和配置，然后可以從支持工具到觸摸屏。采用真空爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，觸摸屏工作穩(wěn)定、**、經(jīng)濟(jì)。有必要提高鍋爐的監(jiān)測質(zhì)量，提高平均熱效率，節(jié)約能源，減少污染，減少操作人員的工作量，提高真空爐的科學(xué)管理水平，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用可以減少很多人的產(chǎn)量，效果很好。