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擠壓模具結(jié)構(gòu)常規(guī)的改良方案
擠壓模具結(jié)構(gòu)常規(guī)的改良方案
擠壓模具常規(guī)的設(shè)計(jì)方法問題設(shè)計(jì)改良方案在不斷改進(jìn),近年來市場對鋁型材在斷面型狀尺寸公差表面質(zhì)量等方面都有了越來越嚴(yán)格的要求,本文就模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的金屬流動情況進(jìn)行分析,以獲得優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)。
    基本模型的建立剛粘塑性有限元模型建立由于套管叉鍛件是對稱長軸類分叉鍛件,一次成形的難度很大,因而確定套管叉熱成形工藝為一次加熱后鐓粗?jǐn)D壓連續(xù)變形。兩步工序中,為保證模擬結(jié)果的**性,成形過程中變形體的場變量前后繼承。
    基本模型參數(shù)設(shè)置,設(shè)模型材料為鋼,模擬過程中采用美國牌號e,設(shè)定預(yù)成形加熱溫度DPLPd,終成形溫度套管叉熱擠壓成形凸模結(jié)構(gòu)對鍛件終成形的影響研究。叉部頂端及底端充不滿現(xiàn)象進(jìn)行了深入分析,提出了防止缺陷產(chǎn)生的一種特殊的凸模結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用這種特殊的凸模結(jié)構(gòu)后,可達(dá)到降低材料消耗、提高模具使用壽命、提高產(chǎn)品尺寸精度和力學(xué)性能等效果。
    在綜合考慮以上因素的情況下,還要考慮不同的方案對模具加工模具管理擠壓生產(chǎn)成本廢品率及穩(wěn)定的*終性能等這些方面的影響。

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