汽車座椅芯墊（聚氨酯）測試項目

一、適用范圍：適用于所有車型的座椅，卡車臥鋪芯墊。

二、常規(guī)測試項目：

1.IFD壓陷系數(shù)測定：

1.1推薦向科機型:XK-9014泡棉壓縮應力測試儀/ XK-9099多功能海綿聚合材料試驗機（可選擇）

1.2試驗要求：

樣件尺寸不應小于380mm×380mm×100mm。在厚度上小于或不等于100mm的樣件應該在測試報告中厚度的注釋。

1.3試驗方法：

a)把試驗樣品定位放在試驗設備平臺上，壓頭（直徑為200mm的圓形壓頭）以（250±25）mm/min的速度下降到壓縮全樣品厚度75％~80％總偏移量，對待試驗區(qū)域進行兩次預壓壓縮試驗。

b)讓壓頭先接觸樣品在預4.5N的情況下作為測量起點，以（50±5）mm/min的速度壓至25％的厚度，然后在（60±3）s后記錄壓力值；不移動樣件，降低壓頭到50％的壓縮量，保持（60±3）s后記錄壓力值；不移動樣件，降低壓頭到65％的壓縮量，保持保（60±3）s后記錄壓力值。

1.4試驗性能要求：

前排座椅≥2.6；前排靠背、后排坐墊≥2.5；后排靠背≥2.4。

2.拉伸強度和斷裂伸長率的測定（軟質(zhì)泡沫聚合材料）：

2.1推薦向科機型：XK-8010電腦式拉力強度試驗機/XK-8016電腦式拉力強度試驗機（可選擇）

2.2試驗要求：

試樣的厚度應為（12.5±1.5）mm,至少準備5塊試樣

2.3試驗方法:

a)將拉力試驗機載荷示值置于零位，把試樣夾在拉力試驗機夾具上，仔細對稱地調(diào)整試樣，使拉力均勻分布在試樣截面上，對試樣施加0.1kpa的預緊力或者0.5％預張力，完成預載荷或者預伸長后，將伸長測量系統(tǒng)伸長示值清零；

b)然后啟動拉力試驗機，以(500±50)mm/min的速度進行試驗，記錄斷裂時的力值、強度和長度變化。剔除標線外斷裂的試樣，并繼續(xù)試驗直至獲得5個滿意的結(jié)果。

2.4試驗性能要求

拉伸強度要求：

前排座椅≥90KPa；

前排靠背、后排坐墊≥82KPa；

后排靠背≥90Kpa

斷裂伸長率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≥100％

3.撕裂強度的測定：

3.1推薦向科機型：XK-8010電腦式雙柱拉力試驗機

3.2試驗要求：

a)試樣數(shù)量：選取五塊試樣

b)當材料厚度超過20mm時，所用試樣厚度應為20mm,當材料厚度在5mm~20mm之間，試樣厚度等于材料厚度。當材料厚度在5mm左右時。

3.3試樣方法：

a)用試驗機器的鉗子夾緊試驗樣品，試驗應儀（500±50）mm/min的速度進行，樣件斷裂后或至少50mm長度被撕開后，記錄較大力（N）和樣件厚度。

3.4試驗性能要求：

前排座椅≥220N/m；前排靠背、后排坐墊≥200 N/m；后排靠背≥180 N/m。

4.壓縮變形測定：

4.1推薦向科機型：XK-9018壓縮歪度試驗機

4.2試驗要求：

a)試驗樣件必須有相互平行的上下表面和必須垂直的側(cè)面；除非有特別要求，樣件尺寸應該是50mm×50mm×25mm；

b)厚度<25mm的樣件應該被連接起來，并且不使用黏合劑，使厚度達到25mm。

c)厚度>50mm的樣件應該從中間被切到厚度25mm。

4.3試驗方法：

在環(huán)境溫度下測量原始尺寸數(shù)值。將樣品分別壓縮50％和75％的厚度后，在保持15min后將樣品送到環(huán)境溫度（70±2）℃和6％的較小相對濕度的烤箱內(nèi)，持續(xù)22h后移走設備，在放置溫度（23±2）℃，濕度（50±5）％環(huán)境下恢復半小時測量厚度。

4.4試驗性能要求

壓縮50％形變要求：前排座墊≤10％；前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤14％。

壓縮75％形變要求：前排座墊≤14％；前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤15％。

5.干熱老化和濕熱老化測定：

5.1推薦向科機型：XK-8064精密烤箱

5.2試驗要求

5.2.1試樣數(shù)量：選取五塊試樣

5.2.2當材料厚度超過20mm時，所用試樣厚度應為20mm,當材料厚度在5mm~20mm之間，試樣厚度等于材料厚度。當材料厚度在5mm左右時，試樣使用鋸條或沖刀進行取樣。

a)樣件尺寸應該是50mm×50mm×25mm；

b)厚度<25mm的樣件應該被連接起來，并且不使用黏合劑，使厚度達到25mm

c)厚度>50mm的樣件應該從中間被切到厚度25mm

5.3試驗方法：

a)干熱老化：

將試樣暴露在保持(140±1)℃溫度的空氣循環(huán)箱中22h，至少每隔2h記錄試樣附近的溫度變化。將試樣取出，放在(23士2)℃的溫度、(50士5)%的相對濕度的環(huán)境中保持至少2h，然后對其做拉伸強度試驗。b)濕熱老化：

將試樣放置在保持(105±1)℃溫度、100%的相對濕度或過飽蒸汽的容器內(nèi)至少3h。濕熱老化后將試樣取出，放在(70±2)℃的溫度進行至少3h的干燥，再放置在(23±2)℃的溫度、(50±5)%的相對濕度的環(huán)境中保持至少3h，然后在分別對其做拉伸強度和50％壓縮變形試驗

5.4試驗性能要求

干熱老化拉伸強度變化率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤25％

濕熱老化拉伸強度變化率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤25％

濕熱老化壓縮形變變化率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤17.5％

6.動態(tài)疲勞測定：

6.1推薦向科機型：XK-9096軟質(zhì)泡沫動態(tài)疲勞試驗機

6.2試驗要求：

a)可在兩塊水平和平行的鋼板之間反復壓縮循環(huán)，一塊鋼板固定，另一塊可以活動，壓縮頻率為(3士0.5)Hz;

b)兩塊壓板應光滑和平整，尺寸大于試樣;

c)板上應布滿有公共基準軸線的直徑(6±1)mm，間隔(20±1)mm的孔; d)對于從芯部取出的試樣(無皮)進行試驗，僅允許采用一塊鉆有孔的板;

e)可以適配在試驗機的板上的能夠連續(xù)記錄每個試樣的載荷和變形的傳感器。

6.3取樣

a)至少準備3個試樣:

b)只要有可能，在一邊長為(100±2)mm的正方形底面，厚度30mm~60mm的平行六面體試樣上進行試驗。

c)當樣品的尺寸不能切取規(guī)定的厚度的試樣時，可以無膠重疊必要數(shù)量的樣塊，一邊厚度在30mm~60mm之間，每塊樣塊的厚度至少8mm; d)試樣的高度方向為零件的主要工作方向(通常為膨脹方向)。

6.4試驗方法

a)預測量：試樣的長度，寬度和厚度應使用刻度尺或游標卡尺測量，保證精度在±1％。

b)測量應使用至少3個標本，并采用分別進行的三次測量的平均值

6.5疲勞試驗。

a)將試樣放在試驗機兩塊板的中央;

b)調(diào)節(jié)活動板的行程，使其極限位置達到試樣壓縮率分別對應于名義尺寸的(25士2)%，(75±2)%;

c)啟動試驗機，按頻率（3±0.5）HZ進行（200000±5000）個循環(huán)。

試驗性能要求：

前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背高度損失△H≤8％

前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背承載力損失△P≤25％

7.落球法回彈性能的測定：

7.1依據(jù)標準：GB/T6670

7.2推薦向科機型：XK-9098落球回彈性試驗機

7.3 方法A試驗要求

7.3.1一根內(nèi)徑30mm~65mm的透明管子，

7.3.2一個直徑16mm±0.5mm的鋼球，質(zhì)量為168g±15g。

下落高度為500mm±0.5mm。

7.3.3球頂部距離試樣表面應為516mm。因此，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離。

7.3.4人工讀值設備

在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%(25mm)一個大刻度和每1%(5mm)一個小刻度，角度為120°弧線。這個完整的圓周劃線是儀器不可缺少的重要部分，它可以排除視差錯誤。

7.3.5自動讀值設備

一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實和人工讀出的結(jié)果是一樣的。通過鋼球回彈的速度或鋼球第1次到第2次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的±1％（5mm）精度，這種裝置的管子不需要劃刻度

7.4方法B試驗條件

7.4.1測試儀器與方法A設備相近，有人工讀值設備也有自動讀值設備。數(shù)字顯示落球回彈儀。儀器精度為相對誤差小于15%，鋼球直徑16mm±0.5mm，鋼球質(zhì)量16.3g。重要的不同參數(shù)是:鋼球的下落高度為460mm士0.5mm。

7.4.2方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算。

7.4.3試樣：試樣面積100mmx100mm高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應疊加到50mm，但不能使用黏合劑。

7.4.4試樣數(shù)量：每組測試3個試樣。

7.4.5狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進行測試。

7.4.6試驗前，試樣應在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。

23℃±2℃，(50±5)%相對濕度；

27℃±2℃，(65±5)%相對濕度;

7.4.7預壓狀態(tài)調(diào)節(jié)

開孔軟質(zhì)泡沫材料在試驗前應先進行預壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s~6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%~80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個10min+5min的恢復期。

7.5試驗方法A

a)將試樣放在基準面，調(diào)節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm士0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。

b)將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈較大高度整數(shù)值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗結(jié)果無效。

三個試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個有效的回彈值。

自動測量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取整數(shù)。

7.6試驗方法B

a)將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。

b)按方法A進行試驗。結(jié)果的表示每個試樣測得3個結(jié)果，從3個結(jié)果中取較大值。再計算3個較大值的平均值作為樣品的回彈率。

7.7試驗性能要求：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背回彈性≥50％。

8、阻燃性測定：

8.1推薦向科機型:XK-3056汽車內(nèi)飾燃燒試驗機

8.2試樣

8.2.1制做5個樣品寬度:100mm;長度:350mm

8.2.2如果成品的厚度超過12mm時均勻切割使其厚度為12當不可能按指定的尺寸取樣

8.2.3如果樣品表面不平整，在彎曲度較小的區(qū)域切割樣品.如果這樣的話，在任何一個位置的厚度就不可能超過12 mm.

8.2.4如果材料是由復合材料組成的兩層結(jié)構(gòu)，距離表層的深度不超過12 mm，不論是否粘合，試樣必須根據(jù)下面方法選取。

8.2.5如果粘合整個表面當這兩種粘合材料不能分離時，準備的樣品可以在粘合狀態(tài)下選取，距離表面的深度不應超過12 mm。

8.2.6如果部分表面被粘合只能分離未被粘合的材料部分，并從這部分選取試樣，另外從粘合材料距離表面12 mm的深度處取樣。但是，如果是由兩層不同結(jié)構(gòu)的粘附材料組成，深度在 12 mm之內(nèi)，以同樣的方法取樣。

8.2.7當材料為各向異性或者燃燒速度不同時，應分別切取5塊試樣。

8.2.8如果材料表面有絨毛或者成簇狀，應將樣品放在平滑的平面上，然后用25mm的間距有7-8個齒的梳子梳理絨毛。

8.3試驗條件

8.3.1試樣：在下面的幾種情況下對試樣分別測試。

8.3.2室溫：在溫度16℃~21℃，相對濕度（55±5）％的情況下放置至少24小時。

8.3.3加熱老化過程：在（80±3）℃溫度下放置168小時

8.3.4在距U-形框架開口38mm處和254處做標記

8.3.5使用帶有噴嘴的內(nèi)直徑為（9.5±0.5）mm的本生燈。

8.4試驗性能要求：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背阻燃性≤80mm/min。

注：向科儀器專業(yè)生產(chǎn)檢測類設備，如貴司有需要請致電我司，我們將竭誠為您服務！