機器人打磨拋光組件，機器人浮動打磨浮動拋光組件，手機外殼打磨，可以針對各種材質(zhì)和形狀的工件表面進行剛性拋光或浮動拋光，如有需要可加入力控制系統(tǒng).適用于手機外殼拋光
機器人打磨拋光組件
自動換刀浮動打磨系統(tǒng)：
目前耀精機推出自動換刀浮動打磨系統(tǒng)適用于多工序多工位產(chǎn)品的加工，在加工過程中可根據(jù)工藝要求快速換刀，自動換刀浮動打磨系統(tǒng)能有效提高機器人加工面對復雜工序的加工效率
同時我司還提供定制服務(wù)，針對不同工件的加工要求我司與國外廠家合作共同研發(fā)推出有針對性的定制產(chǎn)品，能更進一步貼合客戶需求.
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壓鑄件去毛刺為加工行業(yè)一大難題，大多客戶初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升級為自動化打磨后由于壓鑄件的產(chǎn)品特性，壓鑄成型后各工件毛刺形狀不一，邊緣難以確定，采用機器人走軌跡方式加工很難達到理想效果.采用浮動打磨方式將有效解決以上問題.
機器人打磨動力頭，機械打磨方式目前分為剛性打磨和柔性打磨，可根據(jù)工件及工藝要求不同采用適合的剛性和柔性打磨頭.剛性打磨頭的特點為成本低廉，工件外形復雜時加工效果不好，柔性頭則能有效補充剛性打磨頭的缺點.
目前國內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼，等方式進行去毛刺加工，容易導致產(chǎn)品不佳率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨.與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動產(chǎn)品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。
目前在歐美國家已經(jīng)廣泛使用的浮動去毛刺機構(gòu)能有效解決這方面的問題，浮動去毛刺在進行難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀毛刺時能浮動機構(gòu)和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差.機器人去毛刺浮動機構(gòu)能通過手抓進行自動換刀，進行多工序加工，也可從經(jīng)濟角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機器人連接，同時CNC機床或者定制機床上也可方便的使用該浮動機構(gòu).
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