• 輪廓的平均算術(shù)偏差(R_a):通過零件的表面輪廓作一中線 m，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側(cè)輪廓線與中線之間所包含的面積相等，
• 不平度平均高度(Rz):就是在基本測量長度范圍內(nèi)，從平行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個*高點至五個*低點的平均距離，
• 輪廓*大高度Ry:就是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
  　
  間距參數(shù)共有兩個：
  1. 輪廓單峰平均間距S，就是在取樣長度內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值。而輪廓單峰間距，就是兩相鄰輪廓單峰的*高點在中線上的投影長度Si。
  2. 輪廓微觀不平度的平均間距Sm:含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
  綜合參數(shù)只有一個，就是輪廓支承長度率tp。它是輪廓支承長度np與取樣長度l之比。
  　在原有的國家標(biāo)準(zhǔn)中，表面光潔度分為14級，其代號為 1、2……14。后的數(shù)字越大，表面光潔度就越高，即表面粗糙度數(shù)值越小。
  　在車間生產(chǎn)中，常根據(jù)表面粗糙度樣板和加工出來的零件表面進(jìn)行比較，用肉眼或手指的感覺，來判斷零件表面粗糙度的等級。此外，還有很多測量光潔度的儀器。
  　表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。總的原則是：
  在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時，可以參考下述原則：
  　(1)工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
  　(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應(yīng)愈高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
  　(3)對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈小；對過盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，
  載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈醞合粗糙度數(shù)值要小。
  　(4)配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小(特別是IT8～I(xiàn)T5的精度)。
  　(5)受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。
   表面光潔度與粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表http://www.nboe.cn/article_4230.html

 

表面光潔度		▽1	▽2	▽3	▽4	▽5	▽6	▽7
表面粗糙度	Ｒａ	50	25	12.5	6.3	3.2	1.60	0.80
	Ｒｚ	200	100	50	25	12.5	6.3	6.3
表面光潔度		▽8	▽9	▽10	▽11	▽12	▽13	▽14
表面粗糙度	Ｒａ	0.40	0.20	0.100	0.050	0.025	0.012	-
	Ｒｚ	3.2	1.60	0.80	0.40	0.20	0.100	0.050