管夾閥,箍斷閥摘要：湖南岳陽(yáng)石油化工總廠熱電廠#5~8爐濕排改干排技改工程，打破常規(guī)、大膽**、優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用低壓連續(xù)輸送泵作輸送器，組成近距離氣力除灰輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)布置靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、控制方便，工程造價(jià)極低。工程投產(chǎn)后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，基本上無(wú)維修工作量。電廠連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的零排放，工程具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這對(duì)目前發(fā)電廠中、小型鍋爐濕排改干排和近距離（500m以內(nèi)）的氣力除灰輸送有著普遍的推廣和借鑒作用。
關(guān)鍵詞：近距離（500m以內(nèi)）氣力除灰輸送系統(tǒng)、優(yōu)化設(shè)計(jì)與運(yùn)行實(shí)踐
湖南岳陽(yáng)石油化工總廠熱電廠一期工程現(xiàn)有130t/h燃煤鍋爐4臺(tái)（#5~8爐），年耗煤量約100萬(wàn)噸，年排灰量10萬(wàn)噸以上。電廠排灰方式原為水力除灰，在各電除塵器灰斗下設(shè)置有箱式?jīng)_灰器，沖灰水流入灰溝，集中到灰漿池，再用灰漿泵通過(guò)輸灰管道輸送至距廠區(qū)5公里處的灰場(chǎng)堆存，排灰成本達(dá)25元/噸，年耗水量約100萬(wàn)噸。大量的水排灰不僅占用土地，而且污染環(huán)境，特別是原有的灰場(chǎng)已接近滿載，電場(chǎng)需重新征地，另辟灰場(chǎng)。（新灰場(chǎng)需投資9000萬(wàn)元）為解決上述問(wèn)題，根據(jù)國(guó)家“節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境”的基本產(chǎn)業(yè)政策，為開展粉煤灰綜合利用，電場(chǎng)于2001年8月立項(xiàng)，決定上#5~8爐濕排改干排技改工程。
一、工程概況
1、工程基本資料管夾閥,箍斷閥
①鍋爐排灰量（單臺(tái)爐）
6t/h 132t/d 39000t/y
②除塵器灰斗數(shù)量和灰量分布
采用雙室三電場(chǎng)靜電除塵器，每臺(tái)爐6個(gè)灰斗，灰量分布情況：
一電場(chǎng)80%，二電場(chǎng)15%，三電場(chǎng)5%
③電除塵器框架條件
電除塵器灰斗的標(biāo)高為9.70m，電動(dòng)三通干灰取灰口處至4.5m平臺(tái)凈空高度只有1.8米，零米層為水力除灰設(shè)施。
④飛灰松散容重：0.70~0.75t/m3
⑤飛灰出口溫度：≤120℃
⑥粉煤灰燒失量＜8%
⑦粉煤灰細(xì)度（45μm）30~40%
⑧輸送距離：*遠(yuǎn)處（#5爐）水平距離174m，垂直爬高28m，900彎頭4個(gè)。
2、技改工程范圍
①#5~8爐干灰收集輸送系統(tǒng)
每臺(tái)爐為一個(gè)收集輸送單元，分別將電除塵器6個(gè)灰斗的干灰收集起來(lái)，集中輸送到儲(chǔ)灰?guī)鞄?kù)頂，進(jìn)入灰?guī)靸?chǔ)存。
②干灰儲(chǔ)存及外運(yùn)系統(tǒng)
在#8爐端部空坪處新建Φ10×16m儲(chǔ)灰?guī)煲蛔ㄈ萘繛?/span>860m3，儲(chǔ)灰量在**以上）。庫(kù)底和庫(kù)側(cè)設(shè)置汽車散裝機(jī)，以便裝車外運(yùn)。
③集中控制系統(tǒng)
整個(gè)#5~8爐氣力除灰系統(tǒng)實(shí)行集中控制。控制操作臺(tái)設(shè)在原#1期工程控制室內(nèi)。
3、工程設(shè)計(jì)要求
①干灰按全部綜合利用考慮（供附近水泥廠作水泥混合材），要求實(shí)現(xiàn)粉煤灰的零排放。
②設(shè)備選型必須技術(shù)先進(jìn)，要求能耗低、磨損小、控制簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，在同類產(chǎn)品中具有國(guó)內(nèi)**水平。
③設(shè)計(jì)要本著降低能耗、減少成本的原則，特別是要減少維修工作量和節(jié)約維修費(fèi)用，以取得*好的經(jīng)濟(jì)效益；并*大限度的節(jié)省項(xiàng)目投資。
二、系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
1、系統(tǒng)方案選擇
為滿足工程設(shè)計(jì)要求，保證工程質(zhì)量，達(dá)到工期短、投資省、見效快的目的，電廠在項(xiàng)目開工之前組織有關(guān)人員到省內(nèi)外同類型電廠進(jìn)行了詳細(xì)的考察。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況，按常規(guī)設(shè)計(jì)，當(dāng)時(shí)可供選擇的方案有以下三種：
①正壓濃相氣力輸送
在電除塵器灰斗下設(shè)置小倉(cāng)泵，通過(guò)一根DN125輸送管道輸送至灰?guī)?。其工藝流程為：電除塵器灰斗插板門氣動(dòng)三通切換閥進(jìn)料閥倉(cāng)泵出料閥輸灰支管輸灰母管灰?guī)?。輸送氣源為空壓機(jī)，管徑分別為DN80、DN100，輸送速度約20～30M/S。
②微正壓氣力輸送
在電除器灰斗下設(shè)置氣鎖器，每一電場(chǎng)支管道至輸灰母管前設(shè)置支路閥，其工藝流程為：電除塵器灰斗插板門氣動(dòng)三通切換閥鎖氣器輸灰支管支路閥輸灰母管灰?guī)?。輸送氣源由羅茨風(fēng)機(jī)提供，輸灰管道分別為DN100、DN125輸送速度約為14～20M/S。
③負(fù)壓氣力輸送
在電除塵器灰斗下設(shè)置進(jìn)灰閥，每一電場(chǎng)支管至輸灰母管設(shè)出料控制閥，其工藝流程為：電除器灰斗插板門氣動(dòng)三通切換閥進(jìn)灰閥輸灰支管出料控制閥輸灰母管過(guò)濾分離器灰?guī)?。輸送氣源為?fù)壓風(fēng)機(jī)，輸灰管徑分別為DN100、DN125,輸送速度約17～25M/S。
綜合以上三種方案，其氣力輸送過(guò)程都是通過(guò)專用或通用閥門反復(fù)動(dòng)作來(lái)完成進(jìn)料、出料、間斷輸送、閥門動(dòng)作頻率高，磨損和損壞程度較快，因而設(shè)備維護(hù)工作量大，一般需配備3~5名維修人員，運(yùn)行成本費(fèi)用高。同時(shí)，由于閥門控制接點(diǎn)多，控制系統(tǒng)復(fù)雜，投資也較大。
2、系統(tǒng)方案優(yōu)化
在考察中，電廠有關(guān)人員了解到湖南長(zhǎng)沙方大電力輔機(jī)有限公司生產(chǎn)的JSB型低壓連續(xù)輸送泵，在省內(nèi)外電廠和附近水泥廠有多處用于近距離氣力輸送的實(shí)例和業(yè)績(jī)，輸送距離均為200～300m，輸送量為4～60t/h不等，使用廠家普遍反映較好.該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)，布置靈活，風(fēng)壓低、能耗小、控制簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，幾乎沒(méi)有維修量和易損件，是新一代的管道氣力輸送泵。與前述三種方案相比，不僅可節(jié)省工程投資，在降低能耗、減少成本方面也具有明顯的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)反復(fù)綜合論證比較，電廠決心打破常規(guī)，大膽**，采用低壓連續(xù)泵作輸送器的低壓氣力除灰系統(tǒng)。
三、系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
#5～8爐干灰收集輸送系統(tǒng)，每臺(tái)爐為一個(gè)輸送單元，四臺(tái)爐實(shí)行集中控制，現(xiàn)將設(shè)備配置及工藝流程分述如下。
1、干灰收集輸送部分
本部分由鎖氣三通、空氣斜槽、集灰斗和輸送泵組成，氣動(dòng)三通適用于有正壓或負(fù)壓與水排系統(tǒng)的切換當(dāng)中，可確保系統(tǒng)不串氣，不返潮，不爬水，系統(tǒng)密封性好。
空氣斜槽是利用干灰的自流性與微量氣體原理制成的短距離集灰設(shè)備，其特點(diǎn)是耐磨性好，能耐高溫，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，電除塵器灰斗的干灰，分別由六條空氣斜槽收集起來(lái)集中至灰斗，空氣斜槽的規(guī)格為B=125m/m，氣源由9-19離心風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓流量：電動(dòng)機(jī)動(dòng)率：1.1KW
選用JSB200型連續(xù)輸送泵，出力為4～8T/H，輸送氣源由羅茨風(fēng)機(jī)提供（風(fēng)機(jī)壓力49KPA、風(fēng)量10.8m3 /min 電動(dòng)機(jī)功率22kw
輸灰管道為DN125普通鋼管，灰氣比20kg灰/kg氣，輸送速度14-20m/s。由上述設(shè)備組成的低壓氣力輸送系統(tǒng)，設(shè)備精干，布置靈活，控制簡(jiǎn)單，輸送壓力低，能耗省。整個(gè)系統(tǒng)采用密閉管道輸送，無(wú)粉塵外逸。其工藝流程如下：
電除塵器灰斗氣動(dòng)三通切換門空氣斜槽集灰斗輸送泵灰?guī)?/span>離心風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)
（附電除塵器下設(shè)備布置圖及#5~8爐輸送系統(tǒng)圖）
2、干灰儲(chǔ)存及外運(yùn)部分
本系統(tǒng)在#8爐端部空坪處新建Φ10×16m儲(chǔ)灰?guī)煲蛔?，?kù)容量為860m3，可儲(chǔ)存4臺(tái)爐**的灰量?；?guī)旎A(chǔ)及支架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒體為鋼???構(gòu)。在灰?guī)戾F體底部設(shè)置了氣化裝置，由羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓通過(guò)灰?guī)斓撞繉?duì)稱分布的氣化板形成流射，確保卸灰均勻流暢。
灰?guī)祉敳吭O(shè)置了真空壓力釋放閥和布袋除塵器，以防止灰?guī)斐鋲汉捅ＷC余氣不能到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器選用DMC60型脈沖反吹式，過(guò)濾面積54m3，過(guò)濾風(fēng)速1~1.24m3/min，脈沖噴吹壓力0.5~0.7mpa,噴吹耗氣量0.4 m3/ min,處理風(fēng)量3264~4080m3/h。
在灰?guī)斓撞亢蛶?kù)頂均設(shè)置汽車散裝機(jī)。散裝機(jī)選用SO—120型，卸料能力為120T/h。
3、電氣控制部分
#5~8爐氣力除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)實(shí)行集中控制。電氣控制部分分別包括現(xiàn)場(chǎng)控制和遠(yuǎn)程操作控制臺(tái)控制，可實(shí)施局部和全部手動(dòng)及自動(dòng)控制。
四、系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)
#5~8爐氣力輸送系統(tǒng)于2001年12月投入運(yùn)行，系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試一次成功。電廠除灰車間還組織編寫了《氣力除灰運(yùn)行規(guī)程》為以后系統(tǒng)的正常運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。
系統(tǒng)運(yùn)行方式為連續(xù)輸送。輸送泵由旋轉(zhuǎn)葉輪給料器均勻給料，連續(xù)輸出，不占用輸送時(shí)間，又避免了閥門的反復(fù)動(dòng)作，一次啟動(dòng)可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。運(yùn)行值班人員在操作控制屏上，可監(jiān)視整個(gè)運(yùn)行情況，只需一人值班負(fù)責(zé)系統(tǒng)運(yùn)行操作和設(shè)備巡視檢查。
上述系統(tǒng)除運(yùn)行穩(wěn)定可靠外，*大的特點(diǎn)就是維護(hù)工作量小，設(shè)備運(yùn)行三年多來(lái)，幾乎沒(méi)有維護(hù)量和易損件，電廠除灰車間也未配備專門的檢修人員。
五、工程綜合評(píng)價(jià)
該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，工藝布置簡(jiǎn)便，大大節(jié)約了工程投資。投入使用后運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)故障率低，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，每輸送一噸干灰耗電僅為3.75kwh，節(jié)能幅度達(dá)35~45%。通過(guò)三年多來(lái)的運(yùn)行，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1、經(jīng)濟(jì)效益
①工程投產(chǎn)以來(lái)，電廠連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的零排放，每年可節(jié)約濕排灰成本250萬(wàn)元，節(jié)水100萬(wàn)噸，節(jié)電200萬(wàn)kwh。
②每年可減少灰場(chǎng)庫(kù)容量10萬(wàn)m3以上，并節(jié)約了新灰場(chǎng)的投資。
③粉煤灰銷售量每年都在10萬(wàn)噸以上（銷售價(jià)格為28元/噸），年創(chuàng)收300萬(wàn)元以上。
④杜絕了沖灰水的二次污染，每年節(jié)約環(huán)境排污費(fèi)10萬(wàn)元。
2、社會(huì)效益
①符合國(guó)家“節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境”的基本產(chǎn)業(yè)政策和關(guān)于節(jié)能、節(jié)水的要求。
②實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的綜合利用，真正作到了化害為利，變廢為寶。
③大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。管夾閥,箍斷閥