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淺談混凝土攪拌站粉料倉
1、混凝土攪拌站粉料倉部分控制系統(tǒng)普遍存在的問題
目前,國內(nèi)的大部分混凝土攪拌站的粉料倉部分的控制系統(tǒng),普遍采用了與攪拌豐系統(tǒng)結合在一起的手動控制方式,線路比較復雜,電纜用的較多,安裝調(diào)試也比較繁瑣,且除塵機缺少自動除積塵和積塵太厚報警功能。很多用戶抱怨筒倉除塵效果不好,經(jīng)常引起**閥冒灰的問題。殊不知引起該問題的真正原因,往往是被用戶忽略了,其實就是用戶自己忘了手動控制除積塵振打器振打,造成了除塵機濾芯積塵太厚,除塵機就起不到除塵的作用了。實質(zhì)上粉料倉除塵器采用的是振打器除積塵方式,這種方式本身效果就不佳。若輸送完一車粉料后漏振一次,就會很嚴重地影響除塵機的除塵效果;若漏振兩次以上,除塵機濾芯就基本堵死了。當再次向粉料倉內(nèi)輸送料時,粉料倉內(nèi)的壓力將增高。而增高的倉內(nèi)壓力勢必要找到出處,當粉料倉設有**閥時,從**閥釋放,而無**閥時,極易造成粉料倉蓋掀起的爆倉事故。因此,粉料倉除塵機的除積塵振打的控制方式非常重要,而用戶往往認識不到其重要性,待到發(fā)現(xiàn)除塵效果欠佳,**閥開始冒灰時,除塵機內(nèi)已經(jīng)塞滿了粉塵,此時才想啟動振打器除濾芯上的積灰,往往已經(jīng)太晚了,根本不起作用了。作為這樣的粉料倉除塵方式,非常有必要采用自動振打除積塵的控制方式。
2、混凝土攪拌站粉料倉部分控制系統(tǒng)的改進措施
采用一只西門子或OMRON等廠家的小型PLC做控制器,直接安裝在粉料倉上的控制箱內(nèi),與攪拌控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊。將各料位儀的信號直接輸入到該PLC,各按鈕的控制信號也直接輸入到該PLC。當向粉料倉上料時,粉料倉內(nèi)部會有一定的正壓,可以采用壓力檢測裝置檢測出術,在粉料倉的頂端內(nèi)側(cè)安裝一個破拱用的哪種WAM產(chǎn)的助流氣墊引出倉內(nèi)的氣壓,將壓力檢測裝置直接安裝在助流氣墊引出端上,壓力檢測裝置可采用兩檔壓力升關或者電接點壓力表,即帶上、下限的那種,當壓力超過下限時,觸發(fā)啟動除積塵振打程序,只有當壓力再次回到下限以后,PLC自動延時5~l0min后輸出除積塵振打信號,自動振打1~3min(由PLC程序決定)。當達到上限壓力時,PLC即輸出濾芯積塵報警信號,粉料倉下部信號箱上的紅包報警器閃爍+粉料倉對應的料位報警信號燈閃爍,同時在攪拌主系統(tǒng)界面上顯示濾芯積塵報警信號;當PLC輸出料位報警時,粉料倉下部信號箱上的黃色報警器閃爍+粉料倉對應的料位報警信號燈常亮,也在攪拌主系統(tǒng)界面上同步顯示料位報警信號。
也可采用壓力傳感器檢測粉料倉壓力,即將壓力開關換成壓力傳感器,壓力傳感器的模擬信號經(jīng)變送器放大后(若有不用放大器的壓力傳感器則更好),再輸入到PLC的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊,經(jīng)PLC中的程序判斷后,輸出濾芯積塵報警或除灰自動振打信號。只是該種方式成本較高,但可以在攪拌主系統(tǒng)界面上顯示各個筒倉內(nèi)的壓力值,有助于除塵機的使用和檢查工作。
當特殊情況需要手動振打時,在粉料倉下部信號箱和粉料倉頂控制箱都可以手動控制振打器振打,一般情況下,都是PLC自動控制振打器振打。若采用粉料倉下料位料位計時,可適當增加PLC的輸入點即可。
3、改進后的系統(tǒng)硬件配置(標準配置4個粉料倉)
3.1粉料倉頂控制箱配置:
(1)PLC:1只;
輸入點數(shù):料位儀信號4;壓力開關信號8;
輸出點數(shù):控制接觸器4;報警器2;控制信號燈4;接觸器:4只。
(2)斷路器:3P:1只;2P:1只;1P:1只;
(3)按鈕:4只(用于手動振打信號輸入):
(4)上下限壓力開關:4只;
(5)信號燈:4只。
3.2粉料倉下部信號箱配置:
(1)報警器:黃色1只(料位報警用);紅色1只(積塵報警用);
(2)按鈕:4只(用于手動振打信號輸入);
(3)信號燈:4只。
4、改進后的電氣系統(tǒng)原理示意圖
改進的粉料倉部分控制系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
5、結語
改后將簡化攪拌主系統(tǒng),且將4套控制振打器的斷路器和接觸器直接安裝到了倉頂PLC控制箱內(nèi),改后的系統(tǒng)總成本不會增加太多,但會極大地簡化了安裝、調(diào)試工作。而且增加了除塵機自動除積灰振打和積塵太厚報警功能,能夠有效地提高粉料倉除塵效果,也能有效地避免**閥經(jīng)常冒灰的問題,且避免爆倉事故的發(fā)生,并且提高了攪拌站的整個系統(tǒng)的檔次。
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