鹽霧試驗方法:
1. 主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力.
本標(biāo)準(zhǔn)不適用作為通用的腐蝕試驗方法.
硒控檢測設(shè)備有限公司主要經(jīng)營鹽霧試驗箱,鹽水試驗機,振動臺,恒溫恒濕試驗箱,破裂強度試驗機,跌落試驗機,紙箱抗壓試驗機等環(huán)境類試驗設(shè)備及包裝類測試儀器,歡迎來電咨詢!０７５５－２７９５５９３７
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2422 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 總則
GB2422 電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程 名詞術(shù)語
GB2424.10電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 大氣腐蝕加速試驗的通用導(dǎo)則.
3. 對試驗設(shè)備的要求
3.1 用于制造設(shè)備的材料必須耐鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果.
3.2 試驗設(shè)備中工作空間的條件應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的限度之內(nèi).
3.3 有足夠大的容積,并能提供均勻的試驗條件,且試驗時這些條件不受試驗樣品的影響.
3.4 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上.
3.5 試驗設(shè)備工作空間內(nèi)頂部和內(nèi)壁,以及其它部位的冷凝液不得滴落在試驗樣品上.
3.6 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡.
4. 試驗溶液
4.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純,公析純)和蒸餾水或去離子水配制,其濃度為5%(質(zhì)量百公比).霧化后的收集液,除擋板擋回部份外,不得重復(fù)使用.
4.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5-7.2(溫度35度+/-2度)之間，配制鹽溶液時,可采用化學(xué)純的希鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍需符合第4.1條的規(guī)定.
5. 試驗條件
5.1 試驗設(shè)備的工作試驗空間內(nèi)溫度為35度+/-2度.
5.2 在工作室空間內(nèi)任一位置,用面積為80平方cm的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時收集到1.0-2.0mL的溶液.
5.3 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化,推薦的試驗持續(xù)時間為24,36.48,96,168,336,672小時.
5.4 霧化時必須防止油污,塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫濕度影響工作空間的試驗條件.
6. 試驗程序
6.1 初始檢測
試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,如果需要可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行其它項目的性能測定.試驗樣品表面必須干凈,無油污,無臨時性的保護層和其它缺點.
6.2 預(yù)處理
按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對即將試驗的試驗樣品進行清潔,所用清潔方法應(yīng)不影響鹽霧對試驗樣品的作用,試驗前應(yīng)盡可能避免用手直接用手觸摸試驗樣品的表面.
6.3 條件試驗
6.3.1試驗樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,一般按其正常使用狀態(tài)放置(包括外罩等),平板試驗樣品需使受試驗面與水平方向成60度角.
6.3.2試驗樣品不得互相接觸,它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上.
6.3.3試驗樣品放置后按第五章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續(xù)時間按有關(guān)標(biāo)規(guī)定從5.3條的規(guī)定中選取.
6.4 恢復(fù)
試驗結(jié)束后,用流動水輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物,然后用蒸餾水漂冼,洗滌水溫不得超過35度,之后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1-2小時,或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和恢復(fù)時間.
6.5 *后檢測
恢復(fù)后的試驗樣品應(yīng)及時進行檢查,測試并記錄結(jié)果.檢查項目,試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.