金剛石涂層氧化鋯加工刀具的特點：
     理想刀具材料應(yīng)具有極好耐磨性，以延長刀具使用壽命；具有高斷裂韌性，以便承受高切削力。但大多數(shù)具有較好斷裂韌性刀具材料（如高速鋼）通常不具備很好耐磨性，而具有良好耐磨性材料（如陶瓷材料）往往斷裂韌性又不好。選擇使用金剛石涂層氧化鋯加工刀具能解決以上技術(shù)問題。
（1）CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層區(qū)別
非晶金剛石（也稱為類金剛石碳——譯注）涂層采用PVD工藝沉積一種碳膜。它既具有一部分金剛石SP3鍵，又具有一部分碳SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜硬度；其厚度也比我們通常沉積金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具壽命未涂層硬質(zhì)合金刀具2-3倍。與之相比，CVD金剛石則采用CVD工藝沉積純金剛石涂層，加工石墨時刀具壽命硬質(zhì)合金刀具12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，進步加工可靠性精度一致性。
（2）不能用金剛石刀具加工淬硬鋼
金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時，會從金剛石吸出碳原子并工件形成碳化物。鐵就此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產(chǎn)生熱量會使金剛石碳原子擴散到鐵，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。
（3）重磨（或）重涂層金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面天生涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用刀具。制備工藝會改變刀具表面化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性進行非常**控制，因此刀具重新涂層效果難以得到保證。
（4）金剛石涂層氧化鋯加工刀具壽命各不相同
與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用進給率切削速度，以及工件幾何外形等。一般來說，加工石墨金剛石涂層刀具壽命未涂層硬質(zhì)合金刀具10-20倍，某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工斷重新校準，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。復合材料加工，也完全可能獲得較長刀具壽命。
據(jù)報道，加工高密度玻璃纖維、碳纖維Gl0-FR4等難加工復合材料時，金剛石涂層刀具壽命可高達未涂層硬質(zhì)合金刀具70倍。
（5）金剛石涂層剝落可以預(yù)防涂層剝落金剛石涂層刀具一個嚴重題目，也一個常見題目（尤其加工碳纖維之類材料時），會導致刀具壽命難以猜測。上世紀90年代后期，界面化學特性被確定為影響金剛石涂層粘附性能重要因素。通過選擇兼容性好硬質(zhì)合金化學特性、采用適當預(yù)處理技術(shù)公道沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層剝落，穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)磨損模式。顯微鏡下觀察正常磨損金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。