如何改進(jìn)噴油嘴噴孔加工工藝是有先見之明的相關(guān)企業(yè)在人工及生產(chǎn)成本高企之下，相關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)排放要求越來越嚴(yán)格的情況下所要突破的重要問題。
      目前，國內(nèi)生產(chǎn)噴油嘴偶件的大部分制造廠家加工噴油孔的主要設(shè)備都是數(shù)控三軸鉆，常見的設(shè)備型號有瑞士POSALUX公司的PNC-Ⅲ，HP-4數(shù)控三軸鉆和國內(nèi)魯南機(jī)床廠的ZK9303型數(shù)控三軸鉆。以上兩種型號的機(jī)床加工原理基本相同：通過3個(gè)高精度的變頻調(diào)速電主軸，進(jìn)行打中心孔、鉆孔和擴(kuò)孔；電主軸的換位和進(jìn)給均為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工件分度為二維精度分度的定位機(jī)構(gòu)，采用了傳動(dòng)誤差小、空回小、傳動(dòng)效率高的諧波傳動(dòng)減速器及伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；主軸換位及進(jìn)給和水平分度軸的軸向移動(dòng)均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副等精密傳動(dòng)部件。
       通過現(xiàn)場生產(chǎn)的加工零件來看，由于選用的高速鋼鉆頭切削力弱，光潔度不好造成噴孔內(nèi)毛刺較大，反應(yīng)出來的噴孔流量散差較大，手工不易清理噴孔內(nèi)的毛刺，對噴油器總成的性能具有一定的影響。*主要的是，使用性能差的鉆頭在加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時(shí)，因鉆頭的剛性差，造成斷鉆頭現(xiàn)象嚴(yán)重，且生產(chǎn)效率很低，嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。
    
    在利用現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上如何改進(jìn)噴油嘴噴孔加工工藝呢，由于國內(nèi)噴油嘴噴孔加工企業(yè)在國內(nèi)采購不到更加高性能的鎢鋼（硬質(zhì)合金）噴孔鉆頭，而一直采用高速鋼鉆頭，其對整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，及生產(chǎn)水平的提升帶來很大的限制，2011年9月，恒準(zhǔn)儀器決定從國外引進(jìn)的高性能鎢鋼噴孔鉆頭對國內(nèi)企業(yè)的升級做出貢獻(xiàn)。由于價(jià)格合理，鉆頭的壽命是國產(chǎn)高速鋼鉆頭的10X左右，產(chǎn)品直徑精度高，合格率100%，從而提高產(chǎn)能，提高產(chǎn)品加工品質(zhì)，節(jié)約人工，節(jié)約成本等多方面具有不可替代的優(yōu)勢。