液環(huán)泵機(jī)組在石化蒸餾進(jìn)程中首要作為真空蒸餾的真空取得設(shè)備。具有熱敏性介質(zhì)的各蒸餾塔有必要選用低壓、常壓及真空蒸餾，常壓及真空蒸餾發(fā)生的排放氣，選用吸收—液環(huán)泵增壓—火炬焚燒，不光能夠滿意國(guó)家及行業(yè)的**、環(huán)保、作業(yè)清潔的規(guī)則，并且吸收塔、液環(huán)泵能夠就近安置在設(shè)備內(nèi)，又具有設(shè)備出資省、辦理費(fèi)用小、不增加定員的特色。幾個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明吸收—液環(huán)泵增壓—火炬焚燒技術(shù)處理了熱敏物料別離上存在的排放氣難以處理的疑問，值得在相似設(shè)備上推廣使用。

液環(huán)泵機(jī)組是一種用于制作真空狀況的專用設(shè)備，在石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、造紙、動(dòng)力、冶金、醫(yī)藥和食品等工業(yè)及市政與農(nóng)業(yè)等部分的很多技術(shù)進(jìn)程中(如真空過濾、真空進(jìn)料、真空脫氣、真空蒸發(fā)、真空濃縮和真空回潮等)得到了廣泛的使用。因?yàn)橐涵h(huán)泵緊縮氣體的進(jìn)程是等溫的，故可抽除易燃易爆的氣體，還可抽除含塵含水的氣體，液環(huán)泵的使用日益增多。

1、液環(huán)泵作業(yè)原理

液環(huán)泵外殼呈橢圓形，其間裝有葉輪，葉輪帶有很多爪形葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體在離心力效果下，被甩向鄰近，沿壁成一橢圓形液環(huán)。殼內(nèi)充液量應(yīng)使液環(huán)在橢圓短軸處充溢泵殼與葉輪的空隙，而在長(zhǎng)軸方向上構(gòu)成2個(gè)月牙形的作業(yè)腔。和水環(huán)泵相同，作業(yè)腔也是由一些大小不等的密封室構(gòu)成的?？墒?，水環(huán)泵的作業(yè)腔只需1個(gè)，系因?yàn)槿~輪的偏心所構(gòu)成，而液環(huán)泵的作業(yè)腔有2個(gè)，是因?yàn)楸脷さ臋E圓形狀構(gòu)成。因?yàn)槿~輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)作業(yè)腔內(nèi)的密封室逐步由小變大，從吸進(jìn)口吸進(jìn)氣體。然后由大變小，將氣體強(qiáng)行排出。

液環(huán)泵除用作真空泵外，也可用作緊縮機(jī)，發(fā)生的壓強(qiáng)可高達(dá)500～588kPa(表壓)。液環(huán)泵在作業(yè)時(shí)，所運(yùn)送的氣體不與泵殼直接接觸。因而，只需葉輪選用耐腐蝕資料制作，液環(huán)泵便可運(yùn)送腐蝕性氣體。

2、液環(huán)泵機(jī)組在石化蒸餾中的慣例使用形式

液環(huán)泵機(jī)組在石化蒸餾進(jìn)程中首要作為真空蒸餾的真空取得設(shè)備，液環(huán)機(jī)組設(shè)備由液環(huán)泵、氣液別離器、熱交換器構(gòu)成。整套機(jī)組由供貨方模塊化安裝在1個(gè)設(shè)備底盤上。液環(huán)泵機(jī)組安裝在真空蒸餾塔塔頂冷凝器鄰近，抽取冷卻器不凝氣體，氣體經(jīng)氣液別離罐進(jìn)入液環(huán)真空機(jī)組，氣體經(jīng)緊縮進(jìn)入氣液別離器，分液后，常溫常壓不凝氣體進(jìn)入后續(xù)處理體系。通常獨(dú)自液環(huán)機(jī)組可發(fā)生-0.092～0MPa的真空。液環(huán)泵還可作為羅茨真空泵、旋片泵、水噴射泵等的前級(jí)泵，可構(gòu)成更大的真空度。