臥式螺帶混合機(jī)選型原則及出料方式
臥式螺帶混合機(jī)選型原則及出料方式
臥式螺帶混合機(jī)的選用原則：
目前，很多用戶在粉/粉混合設(shè)備中選擇了原有的立式錐形混合設(shè)備。但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)的存在，存在諸多不足，維修率高。因此，在混合粉狀/粉狀或顆粒狀物料時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)。該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，出料時(shí)間短，殘留量低。但在選擇和使用臥式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、臥式攪拌機(jī)根據(jù)日產(chǎn)量選擇。因?yàn)槊颗锪显诨旌蠙C(jī)中的加工時(shí)間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料的時(shí)間，每批物料的加工時(shí)間可以計(jì)算為15分鐘，可以連續(xù)加工4批物料。 1小時(shí)。如果選擇每批次處理能力為100公斤的混合機(jī)，每小時(shí)可以處理400公斤。用戶可根據(jù)需要選擇臥式攪拌機(jī)。
2、根據(jù)臥式螺旋帶混合機(jī)的工作原理，雙螺旋帶進(jìn)行混合和混合的能力向相反方向推動(dòng)物料的能力應(yīng)該基本相同。由于內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶，為了達(dá)到相同的推料能力，內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶，寬度應(yīng)較大外螺旋帶，否則物料會(huì)集中在一個(gè)方向。因此，在選擇臥式攪拌機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3、根據(jù)設(shè)計(jì)原理，螺旋帶混合機(jī)中螺旋帶與機(jī)殼的間隙可以為4mm～10mm，物料可以通過摩擦帶動(dòng)參與混合。但由于物料的破碎粒度和摩擦系數(shù)不同，各組分的物料參與混合的時(shí)間會(huì)有所不同，造成產(chǎn)品的不均一性。目前，一些廠商已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，并對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)。一是注意加工精度，將底部間隙降低到3mm左右；另一種是使主軸與外殼之間的位置可調(diào)，螺旋帶與外殼之間的間隙可根據(jù)磨損量經(jīng)常調(diào)整。在選擇攪拌機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)該是*好的選擇。
4、選擇臥式螺旋帶混合機(jī)時(shí)，要注意出料方式。應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口卸料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成混合和混合，可以在*短的時(shí)間內(nèi)保證物料的均勻性。如果采用側(cè)螺旋帶逐漸清掃，一是時(shí)間延遲，達(dá)不到預(yù)期的生產(chǎn)率，二是物料已達(dá)到*佳均勻度，但過度混合會(huì)造成物料偏析破壞了均勻性，失去了選擇臥式攪拌機(jī)的意義。
5、使用臥式攪拌機(jī)時(shí)注意進(jìn)料順序。一般先拋團(tuán)粒，如玉米粉、豆粕等，再拋小組分，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不能用螺旋提升機(jī)喂料，采用一次性翻斗喂料或人工喂料，避免預(yù)混料中有效成分的離析和流失。
6、使用臥式混合機(jī)時(shí)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后投料?；旌铣隽辖Y(jié)束時(shí)不要停機(jī)，出凈料后混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，功率距離過大，會(huì)燒毀電機(jī)。
總之，選擇合適的臥式混合機(jī)并正確使用，會(huì)顯著提高混合料的質(zhì)量，很快就會(huì)在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)出良性的效果。如果能進(jìn)一步掌握自混材料技術(shù)，可以大大降低材料成本，從而增加利潤(rùn)。
放電方式
粉體物料采用氣動(dòng)大開口結(jié)構(gòu)，具有卸料快、無殘留等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用手動(dòng)蝶閥或氣動(dòng)蝶閥?？膳鋫浼訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種。冷卻過程可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水。夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型混合機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠性高，維修方便。大型攪拌機(jī)由皮帶輪帶動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接具有過載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)點(diǎn)。