有機廢氣處理設備選用催化燃燒還是光氧等離子？

        有機廢氣處理設備的催化燃燒或光氧等離子體？現(xiàn)有客戶在處理有機廢氣處理設備時不知道是使用催化燃燒還是光氧等離子體。下面我就給大家說說催化燃燒和光氧等離子體這兩種設備的優(yōu)缺點吧！
        光氧等離子體凈化機，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活躍和反應活性的物種，使其在正常條件下難以或緩慢反應變快，進一步與污染物發(fā)生反應分子和離子，從而降解污染物，特別有利于難降解污染物的處理。
        優(yōu)點：價格低。
        缺點：運行成本高，凈化率可達40%-50%。
        催化燃燒催化技術為污染物的處理提供了獨特的經(jīng)濟解決方案。有機廢氣采用催化技術處理，凈化效率高，能耗低，二氧化碳和水無害，無二次污染。催化凈化效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的優(yōu)選技術。
        催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同。它是一種熱破壞方法。其機理是氧化和熱裂解，將廢氣中的有機成分熱分解，分解成無毒的二氧化碳和水。但對于高濃度有機廢氣的處理，一般認為催化分解是*理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠低于熱焚燒，效率高、能耗低、壓降小、所需設備小、成本低、無氮氧化物。
        催化原理
        催化劑定義 催化劑是一種能提高化學反應速率并控制反應前后反應方向的物質(zhì)。
        催化機理 在化學反應過程中，催化劑的加入不能改變原有的化學平衡。改變的只是化學反應的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應前后沒有變化。催化劑本身參與反應，正是因為它的參與，反應才改變了原來的方式，降低了反應的活化能，加快了反應速度。
        催化系統(tǒng)裝置組成
        催化燃燒過程由不同的排放場合和不同的廢氣組成，有不同的工藝流程。無論采用哪種工藝流程，都由以下工藝單元組成。
        廢氣預處理 為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進行處理。需要進行預處理以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。
        預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，故稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度。廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒，并且必須安裝預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
        預熱裝置加熱的熱風可采用換熱器和床內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前比較常用的是電加熱。當催化反應開始時，回收的反應熱可用于盡可能預熱廢氣。在反應熱較大的地方，還應安裝余熱回收裝置，以節(jié)約能源。
        預熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活化溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。
        催化燃燒性能特點： 1、起燃溫度低，節(jié)能：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節(jié)能省電。 2、凈化率高。催化燃燒設備采用浸漬貴金屬鉑、鈀的蜂窩陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力低，凈化率達95%以上。 3、**可靠：催化燃燒設備配有耐火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)。 4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量保留在催化燃燒設備內(nèi)部，降低了整個主機的功耗，設備只消耗風機的功率。 5、無二次污染：催化燃燒設備的低溫可大大減少NOx的產(chǎn)生，避免二次污染。 6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有烴類有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。