粉碎機(jī)常見故障解決方法

        粉碎機(jī)是飼料廠生產(chǎn)飼料的主要設(shè)備之一。粉碎機(jī)運(yùn)行的可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和后續(xù)工序的正常運(yùn)行。因此，維護(hù)和操作人員學(xué)會(huì)分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)盡快消除內(nèi)部資源并恢復(fù)生產(chǎn)很重要。粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電氣故障。以下是機(jī)械故障與振動(dòng)、軸承發(fā)熱、破碎機(jī)堵塞等分析。
         1、振動(dòng)破碎機(jī)一般采用電機(jī)直接連接破碎裝置。這種連接方式簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。但是，如果在裝配過程中兩者沒有很好的連接，就會(huì)引起破碎機(jī)的整體振動(dòng)。
         (1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與碎紙機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。電機(jī)的位置可以左右移動(dòng)，也可以在電機(jī)腳下加墊塊，調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子的同心度。
         (2)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。原因是手掌轉(zhuǎn)子軸的兩個(gè)支撐面不在同一平面上。支撐軸承座底面可墊銅，或可在軸承底部加一塊可調(diào)楔鐵，以保證兩軸頭同心。
         (3)部分破碎腔振動(dòng)大。原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的扁錘質(zhì)量不均。根據(jù)聯(lián)軸器的不同類型，可以采用相應(yīng)的方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機(jī)的連接：當(dāng)錘子質(zhì)量不均時(shí)，必須重新選擇每組錘子，使錘子對(duì)稱對(duì)稱。芯片誤差小于5G。
         (4) 原余額被破壞。馬達(dá)修好后，必須做動(dòng)平衡測(cè)試，以確保馬匹整體平衡。
         (5)破碎機(jī)系統(tǒng)地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固。安裝或維修時(shí)，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。基礎(chǔ)與破碎機(jī)之間應(yīng)安裝減震裝置。減少振動(dòng)。
         (6)錘頭斷裂或破碎室內(nèi)有硬質(zhì)雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，引起整機(jī)振動(dòng)。因此，有必要定期檢查嚴(yán)重磨損的錘子。更換時(shí)，應(yīng)對(duì)稱更換；粉碎機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)異響應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時(shí)查明原因處理。
         (7)碎紙機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的連接不一致。例如，進(jìn)料管和出料管連接不當(dāng)會(huì)引起振動(dòng)和聲音。因此，這些連接部分不應(yīng)該是硬連接，而應(yīng)該是軟連接。
         2.軸承過熱。軸承是破碎機(jī)上比較重要的配件，其性能直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行。生產(chǎn)線和生產(chǎn)效率。用戶在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)特別注意軸承的發(fā)熱和軸承部位的噪音，如有異常應(yīng)盡快處理。
         (1) 2個(gè)軸承座高度不均，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，軸承會(huì)受到額外載荷的沖擊，導(dǎo)致軸承過熱。遇到這種情況，應(yīng)立即停機(jī)排除故障，以免軸承過早損壞。
         (2)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是軸承過熱損壞的主要原因。因此，必須按照用戶手冊(cè)的要求，及時(shí)、定量地添加潤(rùn)滑油。一般情況下，潤(rùn)滑占軸承空間的70%。 %-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和傳熱。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
         (3)軸承蓋與軸配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會(huì)引起軸承過熱。一旦出現(xiàn)此類問題，設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)出摩擦噪音和明顯的振動(dòng)。停止機(jī)器并拆下軸承。修剪摩擦部分并根據(jù)需要重新組裝。
         3、破碎機(jī)堵塞破碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用過程中常見的故障之一。工具的設(shè)計(jì)可能存在問題，但更多是由于使用和操作不當(dāng)造成的。
         (1)進(jìn)給速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在加料過程中，要時(shí)刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大。如果超過額定電流，則說明電機(jī)過載，長(zhǎng)時(shí)間過載會(huì)燒毀電機(jī)。在這種情況下，應(yīng)立即減小或關(guān)閉進(jìn)料門，或改變進(jìn)料方式，通過加料器控制進(jìn)料量。進(jìn)料器有兩種類型：手動(dòng)和自動(dòng)。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的給料機(jī)。由于破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高，負(fù)荷大，負(fù)荷波動(dòng)大。因此，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
         (2)出料管道不通暢或堵塞，進(jìn)料速度過快，會(huì)堵塞粉碎機(jī)的風(fēng)口；與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，會(huì)在風(fēng)力減弱或無風(fēng)時(shí)造成排放管道堵塞。檢測(cè)到故障后，應(yīng)先清 除不匹配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
         (3)錘片、老化、篩孔閉合、破碎、破碎物料含水量高會(huì)堵塞破碎機(jī)。破碎和嚴(yán)重老化的錘頭應(yīng)定期更新，使破碎機(jī)保持良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)。被粉碎物料的含水量應(yīng)小于14%，這樣可以提高生產(chǎn)效率，防止粉碎機(jī)堵塞。強(qiáng)化破碎機(jī)器的可靠性。