粉末冶金系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。
粉末冶金系統(tǒng)設計理念是結構緊湊,運行可依靠,品質(zhì)優(yōu)異,維護簡便,節(jié)約能源?；谶@一理念設計的中央處理系統(tǒng)主要由中央干燥,中央輸送,集中儲存等系統(tǒng)組成。

粉末冶金系統(tǒng)采用蜂巢輪式除濕干燥機或無熱式除濕干燥機,為原料的可靠干燥提供了持續(xù)穩(wěn)定的低露點干燥風,干燥管理系統(tǒng)等多項技術以及*新的PLC 微電腦數(shù)位化控制器,PID 溫控系統(tǒng)。
粉末冶金系統(tǒng)的作用：
1.節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。
2.原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象。
3.保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)保體系。
4.有利于保持質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系。
5.有利于提高公司形象，贏得客戶合作。

粉末冶金系統(tǒng)天天特有的PLC人機介面,人性化智能干燥管理系統(tǒng)是通過監(jiān)測原料的用量自動調(diào)節(jié)干燥溫度,在原料用量較低的情況下自動降低干燥溫度以防止損害原料,這不僅節(jié)省了大量的熱能,而且保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,如果在原料用量增長很快的情況下,系統(tǒng)就會報警,警告原料沒有得到有效的干燥。

    粉末冶金系統(tǒng)控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B 交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。

    粉末冶金系統(tǒng)主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**泄壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，泄壓閥全自動泄壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B 交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
     粉末冶金系統(tǒng)自動逆轉(zhuǎn)旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
      供料系統(tǒng)快速送料站（分岐站）特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。

      粉末冶金系統(tǒng)特點：
1.運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板于一數(shù)字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使操作更方便。
2.由專人監(jiān)控,亦可與PC連線。
3.顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機、如滿料和缺料及原料等。
4.外形美觀耐用，體積小，不占空間。
5.有滿料和缺料顯示報警。
6.各種供料參數(shù)可設定。
7.觸摸屏彩**面板。
8.有記憶功能。
9.故障顯示報警功能。


能量的利用效率是的中央干燥系統(tǒng)設計中首要考慮的問題,閉合的循環(huán)回路不但可以節(jié)省能源,而且在再生過程中高溫閉回路,確保輸送塑料干燥恒溫。

1.2 級冷卻器,迅速降溫,提高除濕輪吸濕功能,并使能量得到了*大程度的利用,內(nèi)部結構不銹鋼一體成型、管損小、加熱均勻、除濕輪可水洗、使用壽命長。對某些原料來說,在高溫下干燥太長時間會引起原料的熱降解,