陶瓷軸承在國內(nèi)研究起步較晚，目前國內(nèi)研究開發(fā)陶瓷軸承和陶瓷球軸承的大學(xué)、院所有：上海硅酸鹽研究所、上海材料所、山東工陶院、廣東工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)、洛軸所等。國內(nèi)的陶瓷軸承生產(chǎn)企業(yè)主要分布在北京、上海、和浙江。洛軸所與上海硅酸鹽所做了一些樣品之外，還沒有見到產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。與國外相比，我國陶瓷軸承的發(fā)展形勢不容樂觀。國內(nèi)能夠形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)陶瓷軸承的企業(yè)幾乎沒有。究其根源，當(dāng)然是多方面的因素影響，如技術(shù)水平、人才、資金等，尤其是市場摸不清，信心不足。當(dāng)前國內(nèi)對陶瓷軸承和陶瓷球軸承的研究開發(fā)工作，總的說來還有幾個方面存在著問題，嚴(yán)重制約了我國陶瓷軸承和陶瓷球軸承的發(fā)展。淺談國內(nèi)陶瓷軸承和陶瓷球軸承發(fā)展。
      國內(nèi)陶瓷軸承和陶瓷球軸承研究開發(fā)中存在的問題 
      首先，我們目前見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發(fā)，且通常多以圍繞氮化硅球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷球的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、電主軸等高速場合，長壽命或低噪聲等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的制造和加工，對新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚屬少量，生產(chǎn)實踐證明，應(yīng)用ZrO2的廠家占絕大多數(shù)。由于顧慮成本原因造成好的材料和工藝無法大規(guī)模運用.海寧康耐特軸承制造有限公司生產(chǎn)的低噪聲、干摩擦、防靜電陶瓷球軸承和日本NMB公司的相同規(guī)格的陶瓷球軸承進(jìn)行過詳細(xì)的對比，在分貝上就相差2個db，好的產(chǎn)品可以做到20db.和國外產(chǎn)品相同。但價格才定位在NMB公司的15%左右。可以和國內(nèi)家用電器的電機(jī)直接配套。但這樣的價格和普通軸承相比還是高出了一大截，只有在**的和出口的家用電器電機(jī)里才能得到使用。 
      其次，陶瓷軸承和陶瓷球軸承的生產(chǎn)是高技術(shù)陶瓷與軸承制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，二者的專業(yè)化程度均很高，如不解決陶瓷與軸承的產(chǎn)業(yè)結(jié)合問題，實現(xiàn)上等大批量、低成本生產(chǎn)，滿足市場需求就是一句空話。而今，國內(nèi)能夠生產(chǎn)軸承的企業(yè)制造不了陶瓷材料，能夠生產(chǎn)陶瓷材料的企業(yè)制造不了軸承，專業(yè)和學(xué)科之間在實際應(yīng)用上嚴(yán)重脫節(jié)，目前一些軸承生產(chǎn)企業(yè)對陶瓷軸承和陶瓷球軸承在專業(yè)知識尤其是陶瓷材料科學(xué)與工程上研究比較少，人們熟知的是陶瓷軸承和陶瓷球軸承的表面內(nèi)容。造成了一種是陶瓷材料做成的軸承就是陶瓷軸承，加入陶瓷球就是陶瓷球軸承的局面。國內(nèi)的陶瓷軸承和陶瓷球軸承只能在耐腐蝕、絕電、絕磁、低轉(zhuǎn)速、輕負(fù)荷的環(huán)境下使用。還有就是國內(nèi)陶瓷材料的制造存在較大的問題，在工藝和技術(shù)還沒有過關(guān)的前提下，盲目追求低價造成材料的性能根本無法達(dá)預(yù)期的效果。使得陶瓷軸承和陶瓷球軸承的發(fā)展走入新的歧途，也造成較多的使用單位對陶瓷軸承和陶瓷球軸承失去信心。 
      再者，作為高技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)，要經(jīng)過技術(shù)密集型投入和資金密集型投入兩個階段，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)陶瓷軸承，既要攻克許多技術(shù)難點，和使用難題又需要較大的資金投入，還要把握市場定位，需要業(yè)內(nèi)有識之士以發(fā)展國內(nèi)陶瓷軸承和陶瓷球軸承的高水準(zhǔn)為己任。低價的競爭勢必帶來粗制濫造和市場的進(jìn)一步惡化。原始資本的積累和持續(xù)的再投入必須服務(wù)于陶瓷軸承和陶瓷球軸承往更高質(zhì)量的領(lǐng)域發(fā)展。我國陶瓷軸承現(xiàn)階段的發(fā)展表現(xiàn)為散亂、各自為政、小規(guī)模局部化生產(chǎn)缺乏整體意識和宏觀戰(zhàn)略思想。