| 流量特性 |
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| 調(diào)節(jié)閥的流量特性是指流過調(diào)節(jié)閥的不可壓縮流體的相對(duì) |
| 流量與調(diào)節(jié)閥相對(duì)開度之間的函數(shù)關(guān)系。一般用直角座標(biāo)系來 |
| 表示?？v軸為相對(duì)開度，橫軸為相對(duì)流量。 |
| 在保持閥兩端壓差恒定時(shí)所獲得的流量特性稱固有流量特 |
| 性，通常所講的流量特性多指固有流量特性，在調(diào)節(jié)閥控制工 |
| 藝介質(zhì)時(shí)，隨閥門開度的變化，閥兩端的壓差也會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生一 |
| 些變化，這時(shí)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量和相對(duì)開度的特性函數(shù)相對(duì)固 |
| 有流量特性會(huì)產(chǎn)生一畸變，這種特性稱為實(shí)際流量特性。 |
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| 1.線性流量特性 |
| 線性流量特性，指調(diào)節(jié)閥的流量與開度成比例關(guān)系。 |
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| Cv=KL (K：常數(shù) L：開度)參閱圖1 |
| 2.等百分比流量特性 |
| 等百分比流量特性，指行程變化所引起的流量變化率與此 |
| 點(diǎn)原來的流量成正比關(guān)系。 |
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| 圖2是用半對(duì)數(shù)直角坐標(biāo)系數(shù)來表示這兩種流量特性。等 |
| 百分比是相等，流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，流量變化 |
| 也大。 |
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| 3.可調(diào)范圍 |
| 在調(diào)范圍是指調(diào)節(jié)閥所能控制的*大流量和*小流量的比 |
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| 值。 |
| 當(dāng)調(diào)節(jié)閥上兩端壓差不變時(shí)，調(diào)節(jié)閥的可調(diào)范圍稱為固有 |
| 的可調(diào)范圍。 |
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| 在負(fù)荷變化大的場合，必須計(jì)算出*大流量時(shí)的Cv max和 |
| *小流量時(shí)的Cv min，然后檢查一下按Cv max所選擇的調(diào)節(jié)閥 |
| ，是否滿足*小流量的Cv min要求。 |
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| 流量特性的選擇 |
| 選擇的原則是：選擇的流量特性與調(diào)節(jié)對(duì)象的特性和調(diào)節(jié)器的特性相反。這樣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性可接近于線性。 |
| 但是，對(duì)調(diào)節(jié)閥制造廠來說，實(shí)際上不可能都通曉各個(gè)工藝流程的管道流阻、儲(chǔ)壓罐及泵類等裝置的特性。用戶是根據(jù)掌握 |
| 的具體資料來選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性，大多選用等百分比流量特性。 |
| 選擇基本原則是： |
| 1、線性流量特性 |
| 1)壓差變化小，幾乎恒定。 |
| 2)整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失大部分分配在閥??(開度變化，閥上壓差變化相對(duì)較小)。 |
| 3)外部干擾小，給定值變化小。(可調(diào)范圍要求小的場合)。 |
| 4)工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性。 |
| 2.等百分比流量特性 |
| 1)要求大的可調(diào)范圍 |
| 2)管道系統(tǒng)壓力損失大 |
| 3)開度變化、閥上壓差變化相對(duì)較大。 |
| 閥芯型式 |
| 調(diào)節(jié)閥閥芯有等百分比流量特性和線性流量特性，其幾何形狀有柱塞形、V形缺口和套筒形等。 |
| 1.柱塞形閥芯 |
| 柱塞形閥芯的流量特性，有等百分比特性和線性特性兩種，還有氣密性的嵌聚四氟乙烯閥座的閥芯 |
| 2.V形缺口閥芯 |
| 它是三通閥閥芯，流量特性為線性。 |
| 3.套筒形閥芯 |
| 籠式閥的流量特性，由套筒窗口幾何形狀決定的。流量特性有等百分比和線性兩種。還有氣密性的嵌聚四氟乙烯閥座的閥芯 |
| 大口徑閥和高溫閥采用分離式套筒，低噪音籠式閥可以降低噪音。 |
| 4.快開特性(兩位式)閥芯 |
| 快開閥芯幾何形狀呈平底器皿形，有表面堆焊司太萊合金(Qs)的閥芯，也有氣密性的嵌聚四氟乙烯閥座的閥芯。如閥座密封 |
| 壓力太大，可改用線性閥芯，但它的允許壓差不宜太大。 |
| 5.偏心旋轉(zhuǎn)閥芯(凸輪撓曲閥用) |
| 偏心旋轉(zhuǎn)閥芯可調(diào)范圍為100：1，固有流量特性接近線性，但在40%開度以內(nèi)，流量特性近似于等百分比特性，通過變換閥 |
| 門定位器反饋凸輪，可把這個(gè)固有流量特性改變成等百分比特性。另外嵌聚四氟乙烯閥座的閥芯，可達(dá)到氣密性。 |
| 壓力和溫度等級(jí) |
| 閥體是連接在工藝管道上的壓力容器，選擇公稱壓力目的是使長期受到流體溫度、壓力和管道應(yīng)力作用，而不損壞。 |
| 標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力一般按工藝管道規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)來決定。常用的公稱壓力ANSI標(biāo)準(zhǔn)為150～25001bf/in2. |
| 標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力 |
| 一般一說，閥體壁厚由閥體壁厚強(qiáng)度來決定，而壁厚強(qiáng)度與當(dāng)時(shí)流體溫度下材料許用壓力和流體壓力有關(guān)。但是工藝流體條 |
| 件千變?nèi)f化，不可能對(duì)這個(gè)條件進(jìn)行計(jì)算。 |
| 因此，在ANSI B16.5-1977標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力條件下，壁厚是由某一個(gè)選定的設(shè)計(jì)應(yīng)力(7000psi)來決定的。而與材料 |
| 種類無關(guān)。按材料種類確定應(yīng)力·溫度等級(jí)關(guān)系。 |