等離子清洗-等離子刻蝕-等離子去膠-等離子活化-等離子改性-等離子去膠渣
一、前言
目前組裝技術(shù)的趨勢主要是SIP、BGA、CSP封裝使半導(dǎo)體器件向模塊化、高集成化和小型化方向發(fā)展。在這樣的封裝與組裝工藝中，*大的問題是粘結(jié)填料處的有機物污染和電加熱中形成的氧化膜等。由于在粘結(jié)表面有污染物存在，導(dǎo)致這些元件的粘接強度降低和封裝后樹脂的灌封強度降低，直接影響到這些元件的組裝水平與繼續(xù)發(fā)展。為提高與改善這些元件的組裝能力，大家都在想盡一切辦法進行處理。提高實踐證明，在封裝工藝中適當?shù)匾氲入x子清洗技術(shù)進行表面處理，可以大大改善封裝可靠性和提高成品率。
二、等離子體
離子體通常稱作物質(zhì)的第四種狀態(tài)，前三種狀態(tài)是固體、液體、氣體，它們是比較常見的，就存在于我們周圍。 離子體盡管在宇宙的別處非常豐富，但在地球上只存在于某種特定環(huán)境。離子體的自然存在包括閃電、北極光。就好像把固體轉(zhuǎn)變成氣體需要能量一樣，產(chǎn)生離子體也需要能量。
當溫度升高時，物質(zhì)就由固體變成液體，液體則會變成氣體。當氣體的溫度升高時，此氣體分子會分離成為原子，若溫度繼續(xù)上升，圍繞在原子核周圍的電子就會脫離原子成離子(正電荷)與電子(負電荷)，此現(xiàn)象稱為“電離”。因電離現(xiàn)象而帶有電荷離子的氣體便稱為“等離子(PLASMA)”。因此通常將等離子歸類為自然界中的“固體”、“液體”、“氣體”等物態(tài)以外的“第四態(tài)”。
三、等離子清洗原理
等離子清洗一般是利用激光、微波、電暈放電、熱電離、弧光放電等多種方式將氣體激發(fā)成等離子狀態(tài)。
在等離子清洗應(yīng)用中，主要是利用低壓氣體輝光等離子體。一些非聚合性無機氣體(Ar2、N2、H2、O2等)在高頻低壓下被激發(fā)，產(chǎn)生含有離子、激發(fā)態(tài)分子，自由基等多種活性粒子。一般在等離子清洗中，可把活化氣體分為兩類，一類為惰性氣體的等離子體(如Ar2、N2等);另一類為反應(yīng)性氣體的等離子體(如O2、H2等)。等離子產(chǎn)生的原理如下：給一組電極施以射頻電壓(頻率約為幾十兆赫茲)，電極之間形成高頻交變電場，區(qū)域內(nèi)氣體在交變電場的激蕩下，產(chǎn)生等離子體?；钚缘入x子對被清洗物進行表面物理轟擊與化學反應(yīng)雙重作用，使被清洗物表面物質(zhì)變成粒子和氣態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過抽真空排出，而達到清洗目的。
等離子清洗的清洗過程從原理上分為兩個過程
過程1為：有機物的去除 首先是利用等離子的原理將氣體分子激活，然后利用O，O3與有機物進行反應(yīng)，達到將有機物排除的目的;
過程2為：表面的活化 首先是利用等離子的原理將氣體分子激活，然后利用O，O3含氧官能團的表面活化作用，來改善材料的粘著性和濕潤性能。
四、等離子清洗機在COG-LCD組裝技術(shù)中的應(yīng)用
LCD的COG組裝過程，是將裸片IC貼裝到ITO玻璃上，利用金球的壓縮與變形來使ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳導(dǎo)通。由于精細線路技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展到生產(chǎn)Pitch為20μm、線條為10μm的產(chǎn)品。這些精細線路電子產(chǎn)品的生產(chǎn)與組裝，對ITO玻璃的表面清潔度要求非常高，要求產(chǎn)品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質(zhì)殘留在ITO玻璃上來阻止ITO電極端子與IC BUMP的導(dǎo)通性，因此，對ITO玻璃的清潔顯得非常重要。在目前的ITO玻璃清潔工藝中，大家都在嘗試利用各種清洗劑(酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗、超聲波清洗)進行清洗，但由于清洗劑的引入，會導(dǎo)致由于清洗劑的引入而帶來其他的相關(guān)問題，因此，探索新的清洗方法成為各廠家的努力方向。通過逐步的試驗，利用等離子清洗的原理來對ITO玻璃進行表面清潔，是比較有效的清潔方法。
下面是經(jīng)過等離子清洗前后的效果差別：
1.使用設(shè)備: 等離子大氣壓等離子清洗機;氣體:無油干燥空氣
2.將20pcs IC Bump向上放置(粘在黃膠紙上)，進行Plasma清洗，然后再將IC正常熱壓到LCD上，進行測試，觀察產(chǎn)品顯示狀況。
3.將23pcs顯示白條，并且未封硅膠的產(chǎn)品，進行Plasma清洗，然后再測試，觀察白條顯示狀況。
4.取2pcs顯示OK的產(chǎn)品，在同一位置裸露的ITO上沾上汗?jié)n(不戴手套，直接戴手指套，約15分鐘后手指套內(nèi)的汗?jié)n)，將其中1pcs進行Plasma清洗，然后產(chǎn)品一起通電，觀察腐蝕狀況(車間溫度管控范圍:22℃+/-6℃，濕度控制范圍55%+/-15%)。
產(chǎn)品A經(jīng)過等離子清洗;產(chǎn)品B不進行等離子清洗。通過連續(xù)的通電實驗(200小時)后，情況如下：產(chǎn)品A在通電71.5H時出現(xiàn)**條缺線，通電77H時出現(xiàn)**條缺線; 而產(chǎn)品B在通電4.5H時，顯示缺四條線。
從上面的實驗數(shù)據(jù)可以看出：
1、等離子清洗時產(chǎn)生的靜電不會對產(chǎn)品造成**;
2、等離子清洗機可清洗ITO表面的微量導(dǎo)電臟污，可以改善由于漏電導(dǎo)致的白條現(xiàn)象;
3、等離子清洗可以降低被污染產(chǎn)品的腐蝕速度和腐蝕程度。
從上面的原理分析及實驗數(shù)據(jù)可以得出： 等離子清洗可用于LCD玻璃及LCD—COG半成品玻璃組裝過程的清洗，來改善產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
公安機關(guān)備案號：
