不銹鋼加工**及防止之?dāng)U張開裂及防止
一.擴(kuò)張開裂及防止
Blanking&Punching→Punching部分?jǐn)U張及彎曲→Blank Edge部彎曲
擴(kuò)張比：S=(d-d0)/d0
開裂發(fā)生材料
SUS304
0.67
0.4~0.5
開裂發(fā)生原因：
鉆孔部位切斷面狀態(tài)比較良好，可以判斷擴(kuò)張比超過(guò)通常304鋼種擴(kuò)張比0.4~0.5范圍界限，發(fā)生開裂的。
預(yù)防措施：
－Blanking后熱處理：加工硬化部位退火；
－選用成型性**的材料，轉(zhuǎn)換鋼種：SUS304J1、SUS305；
－改善潤(rùn)滑條件及Die表面狀態(tài)雖然和開裂的發(fā)生沒有直接原因，但通過(guò)改善潤(rùn)滑條件和Die表面狀態(tài)，能減少開裂的發(fā)生比例。
口擴(kuò)空開裂
例如：太陽(yáng)能熱水器、換熱器
口擴(kuò)管開裂
材料開裂原因和對(duì)策
序號(hào)
發(fā)生原因
防止對(duì)策
1
超過(guò)了材料的成形極限的加工
保持在成形極限內(nèi)加工
2
材料清潔度不夠
提高材料的清潔度
3
材料延伸率不夠
退火處理正常
焊接部位開裂原因和對(duì)策：
序號(hào)
發(fā)生原因
防止對(duì)策
1
焊接**，導(dǎo)致未焊接上
設(shè)定合適的焊接條件
2
焊接部位切邊**，導(dǎo)致焊接部位**
切斷時(shí)注意
3
焊接部位污染(油分，水分，灰塵
去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣?/div>
4
快速焊接導(dǎo)致
5
沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，使焊接部位氧化導(dǎo)致
保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體
6
超過(guò)焊接部位加工限度的不正常加工
加工限度內(nèi)擴(kuò)管作業(yè)
7
擴(kuò)管速度快
調(diào)整擴(kuò)管速度
8
材料清潔度**
提高材料的清潔度
9
材料延伸率不夠
退火處理正常
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
