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自動(dòng)化控制技術(shù)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用

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自動(dòng)化控制技術(shù)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用
威海匯鑫化工機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)各類(lèi)反應(yīng)釜,也可根據(jù)客戶(hù)提供數(shù)據(jù)和材質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,質(zhì)量上乘,產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)各大企業(yè)和科研單位中廣泛應(yīng)用。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)裝置的工藝、設(shè)備具體要求來(lái)設(shè)計(jì)控制方案,但由于裝置的具體工藝差別,針對(duì)不同的生產(chǎn)裝置應(yīng)有不同的方案。
生產(chǎn)過(guò)程一般包括:原料和助劑的計(jì)量和投料自動(dòng)化操作、反應(yīng)過(guò)程(升溫、恒溫、降溫)自動(dòng)化操作、出料和后處理自動(dòng)化操作等過(guò)程。
 1、   配方管理
當(dāng)同一反應(yīng)釜需要生產(chǎn)不同牌號(hào)的產(chǎn)品時(shí),配方管理使生產(chǎn)變得可靠和簡(jiǎn)單,并*大程度地避免差錯(cuò)。操作員在輸入產(chǎn)品的牌號(hào)、生產(chǎn)釜數(shù)后啟動(dòng)控制程序,就開(kāi)始一釜一釜的生產(chǎn),提高效率并保證配方技術(shù)的**。我們的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了配方管理技術(shù),系統(tǒng)提供了每個(gè)釜十種牌號(hào)的配方參數(shù)。通過(guò)配方管理可以方便實(shí)現(xiàn)配方技術(shù)保密,滿(mǎn)足同一反應(yīng)釜生產(chǎn)不同牌號(hào)產(chǎn)品。
 2、  原料的計(jì)量投料
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同,入釜物料一般有原料、助劑、引發(fā)劑等,不同的原料有不同的計(jì)量和投料方式,以滿(mǎn)足不同原料和不同工藝的要求。
 舉例:
高位槽計(jì)量投料:將計(jì)量槽(高位槽)物料體積變化折算成投料量,進(jìn)料時(shí)啟動(dòng)程序,選擇要進(jìn)的釜號(hào),自動(dòng)打開(kāi)VSP1、VSP2閥門(mén),當(dāng)達(dá)到設(shè)定的入釜量時(shí),自動(dòng)關(guān)閉VSP1、VSP2閥門(mén),完成進(jìn)料。
稱(chēng)重計(jì)量投料:
啟動(dòng)程序,打開(kāi)閥門(mén)VSP1,關(guān)閉閥門(mén)VSP2,原料進(jìn)入稱(chēng)重罐,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的重量時(shí),關(guān)閉VSP1。打開(kāi)投料閥VSP2向反應(yīng)釜投料,達(dá)到設(shè)定投料重量時(shí)關(guān)閉VSP2,完成投料。計(jì)量稱(chēng)根據(jù)工藝要求可以用吊稱(chēng)或地磅秤。
 投料方式的選擇應(yīng)根據(jù)物料的特性、工藝條件、**度要求、投料效率等諸多因素來(lái)綜合考慮。自動(dòng)化投料系統(tǒng)一般都能明顯提高操作效率,減少或杜絕誤操作。
3、 反應(yīng)釜溫度控制
溫度控制往往是反應(yīng)釜控制過(guò)程中十分重要的一環(huán),也是相對(duì)復(fù)雜的部分。溫度控制的技術(shù)水平將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。控制的效果取決于溫度控制方法。
常見(jiàn)的反應(yīng)釜溫度變化分為升溫、恒溫、降溫幾個(gè)階段,或者需要經(jīng)歷多次升溫、恒溫、降溫過(guò)程(取決于工藝要求)。根據(jù)工藝的不同夾套循環(huán)介質(zhì)一般有水、導(dǎo)熱油、蒸汽、冷凍鹽水、乙二醇等。在升溫階段要求在*少能耗下或按照一定的速度使反應(yīng)溫度達(dá)到工藝要求的恒溫溫度。如何判斷*佳的過(guò)渡切入點(diǎn),如何實(shí)現(xiàn)過(guò)渡到恒溫的溫度波動(dòng)小,需要一些優(yōu)化的算法。過(guò)渡階段要求時(shí)間短,并要求平穩(wěn)地進(jìn)入恒溫控制段;恒溫階段要求反應(yīng)溫度控制在工藝要求的偏差范圍內(nèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司通過(guò)自行開(kāi)發(fā)的成熟的溫度控制技術(shù)如溫度預(yù)測(cè)算法、離散控制算法、恒溫控制算法等,有效地滿(mǎn)足了各個(gè)階段的溫度控制要求,使整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的控制到達(dá)到較高的水平,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。