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                                                       不銹鋼管焊接的工藝及注意事項(xiàng)
**，保證焊接接頭的使用性能，即保證焊縫金屬過(guò)渡區(qū)、熱影響區(qū)等接頭區(qū)域具有良好的滿足使用要求的性能。如 低合金耐熱鋼與1Cr18Ni9Ti焊接 ，在許多情況下，采用309型奧氏體不銹鋼焊接材料就可以滿足要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求接頭有良好的冷熱疲勞性能時(shí)，若還采用309型奧氏體不銹鋼焊接材料，雖然能形成完整的焊接接頭，但由于奧氏體焊縫與低合金耐熱鋼熱膨脹系數(shù)差別較大，在熔合區(qū)兩側(cè)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，隨著冷熱的變化，熱應(yīng)力也不斷交替變化，加之低碳或低合金鋼一側(cè)的塑性較低，這就降低了接頭的冷熱疲勞性能。若選用鎳基合金焊接材料，可以大大提高其接頭冷熱疲勞性能。這主要是由于鎳基合金的熱膨脹系數(shù)介于兩種被焊材料之間，且更接近低碳或低合金鋼，使熱應(yīng)力分散，而且塑性較差的低碳或低合金鋼一側(cè)的應(yīng)力相對(duì)較小。另外，鎳基合金能有效地阻止碳的遷移，降低了過(guò)渡層的危害。
**，保證焊接頭具有良好的工藝性能，即在接頭區(qū)域不能出現(xiàn) 熱裂紋和冷裂紋 。 
第三，保證焊縫金屬具有一定的致密性，不得有超標(biāo)的焊接缺陷。
第四，保證焊縫金屬具有所要求的綜合性能，如耐蝕性、耐熱性、熱強(qiáng)性、抗氧化性等。 
第五，在焊接工藝(如焊前預(yù)熱或焊后熱處理)受到限制時(shí)，要注意選擇鎳基合金或奧氏體不銹鋼焊接材料，以提高焊縫金屬的塑性及韌性。
第六， 異種材料焊接 時(shí)，焊接材料的選擇通常是就高不就低。如低合金鋼與不銹鋼焊接時(shí)，選用不銹鋼焊接材料;低合金鋼與鎳基合金焊接或不銹鋼與鎳基合金焊接時(shí)，選用鎳基合金焊接材料。 
異種材料焊接和焊接材料的選擇都要基于實(shí)驗(yàn)，要以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，故常常需要進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)和性能測(cè)試。以滿足使用要求。