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　　熱電阻溫度變送器是利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻隨溫度變化而變化的性質(zhì)工作的，用儀表測(cè)量出熱電阻的阻值變化，從而得到與電阻值對(duì)應(yīng)的溫度值。當(dāng)被介質(zhì)中有溫度梯度存在時(shí)，所測(cè)得的溫度是感溫元件所在范圍內(nèi)介質(zhì)層中的平均溫度。雖然熱電偶溫度變送器是比較成熟的溫度檢測(cè)儀表，但當(dāng)被測(cè)溫度在中、低溫時(shí)，如S型熱電偶，熱電偶的熱電勢(shì)較小，受干擾影響明顯，對(duì)顯示儀表放大器和抗干擾措施均有較高要求，而相應(yīng)儀表出現(xiàn)故障后維修困難;熱電偶在低溫區(qū)，熱電勢(shì)小，冷端溫度變化引起的相對(duì)誤差顯得很突出，且不容易得到完全補(bǔ)償，因此在500~C以下測(cè)溫，受到一定限制。常用熱電阻溫度變送器來(lái)測(cè)量一200~C～+600~C之問(wèn)的溫度，在特殊情況下可測(cè)量極低或高達(dá)1000℃的溫度。熱電阻溫度變送器的特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高;在中、低溫下(500~C以下)測(cè)量，輸出信號(hào)比熱電偶大得多，靈敏度高;由于其輸出也是電信號(hào)，便于實(shí)現(xiàn)信號(hào)的遠(yuǎn)傳和多點(diǎn)切換測(cè)量。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈   流體電磁閥

　　熱電阻故障原因及處理方法

　　熱電阻的常見(jiàn)故障是熱電阻的短路和斷路。斷路情況更為善覓，這是因?yàn)闊犭娮杞z較細(xì)所致。可用萬(wàn)用表的“×1Ω”擋進(jìn)行測(cè)導(dǎo)，如測(cè)得阻值小于R。，則可能有短路的地方;若萬(wàn)用表指示為無(wú)窮大，則可斷定電阻體已斷路。電阻體短路一般交易處理，只要不影響電阻絲的長(zhǎng)短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)絕緣即可。電阻體的斷路修理必然要改變電阻絲的長(zhǎng)短而影響電阻值，因此需要更換新的電阻體。若采用焊接修理，焊接要校驗(yàn)合格后才能使用。

　　熱電阻測(cè)溫原理

　　熱電阻測(cè)溫是基于金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量的。利用熱電阻測(cè)溫，將溫度變化轉(zhuǎn)換為導(dǎo)體或半導(dǎo)體的阻值R的變化。顯示儀表接受的是電壓或電流信號(hào)，因此常采用電橋來(lái)測(cè)量Rt阻值的變化，并轉(zhuǎn)化為電壓輸出。

　　電橋電源E為穩(wěn)壓電源，否則將引起測(cè)量誤差。由于電橋有電源流過(guò)，連接導(dǎo)線和熱電阻均會(huì)發(fā)熱而引起附加溫度誤差，在設(shè)計(jì)和使用中要求這種誤差不超過(guò)0.2%。通常當(dāng)流過(guò)熱電阻6mA電流時(shí)，因發(fā)熱會(huì)產(chǎn)生的誤差約0.1℃，一般選擇流過(guò)熱電阻的電流為3mA。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，由于熱電阻溫度變送器安裝在現(xiàn)場(chǎng)，帶有電橋的儀表如熱電阻溫度變送器、顯示儀表或其他類(lèi)型的信號(hào)轉(zhuǎn)換器常安裝于控制室，將熱電阻引入電橋的連接導(dǎo)線需要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)到控制室之間較長(zhǎng)的距離，連接導(dǎo)線的阻值R·將隨溫度而變化，熱電阻的連接導(dǎo)線均接人熱電阻R。所在橋臂，則當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)，連接導(dǎo)線電阻值變化與熱電阻阻值變化相疊加，從而給儀表帶來(lái)較大的溫度附加誤差。工業(yè)上常采用三線制接法，從熱電阻接線盒處引出三根線，使導(dǎo)線電阻分別加在電橋相鄰的兩個(gè)橋臂Ac和AD上以及供電線路上。Rt變化對(duì)橋路電壓的影響較小;因R1變化，使得R.和R2同時(shí)等量變化，可以互相抵消一部分，從而減小因?qū)Ь€電阻變化對(duì)儀表讀數(shù)的影響。雖然這種補(bǔ)償是不完全的，連接導(dǎo)線的溫度附加誤差依然存在，不過(guò)采用三線制接法，在環(huán)境溫度為o～50℃內(nèi)使用時(shí)，能滿足工程要求(溫度附加誤差可控制在0.5%以內(nèi))。