銅加速醋酸酸性鹽霧試驗試驗方法
1．范圍
1．1 本標準描述了進行銅加速醋酸酸性鹽霧試驗的試驗條件， 但是沒有規(guī)定樣件的類型和 試驗周期，也沒有對結(jié)果評定做出描述。
1．2 本標準適用于鋼鐵、鋁合金、鋅合金的 CU-NI-CR 涂層、NI-CR 涂層的耐腐蝕性能評 估。也適用于電鍍鋁的表面性能評估。
1．3 本標準沒有指明關(guān)于**&健康的相關(guān)內(nèi)容。
2． 引用標準
2．1ASTM標準 B 117鹽霧噴霧設(shè)備操作 B 162 鎳板、片、帶的要求 B 456cu-NI-CR鍍層以及NI-CR鍍層要求規(guī)范 B 537電鍍層在大氣中暴露要求 B 602 金屬及有機涂層的技術(shù)要求 B 604 塑料件的裝飾性CU-NI-CR鍍層要求 D 1193試劑用水的要求 E 50 金屬、礦石等相關(guān)材料分析的設(shè)備、試劑等**條例
3．意義和用途 意義和用途
3．1CASS試驗廣泛用于模擬服役條件、制造控制、以及新產(chǎn)品研發(fā)。本試驗的應(yīng)用已經(jīng)改良了一 些電鍍件質(zhì)量并進而促進了新的電鍍流程的開發(fā)。
4． 試驗設(shè)備
4．1 CASS試驗設(shè)備主要包括：噴霧室、鹽溶液存儲池、壓縮空氣、一個或多個噴嘴、樣件支 撐架、加熱箱體的裝置以及必要的控制系統(tǒng)。
4．2 只要能夠滿足試驗要求， 對于設(shè)備的尺寸和細節(jié)結(jié)構(gòu)沒有具體要求。 設(shè)備的結(jié)構(gòu)在B117 附錄中有詳細描述。 壓力和溫度的典型要求分別是0．08~0．12MPA和60~65℃。 試驗中壓力主 要取決于滿足沉降量的要求（見8．3．1）
4．3 箱體設(shè)計應(yīng)確保箱頂或角落的噴霧聚集水滴不能直接滴到樣件上。 收集的噴霧水不能循 環(huán)利用。
4．4 箱體材料應(yīng)耐鹽霧腐蝕。
5． 試驗溶液
5．1 將5份鹽按重量比溶解于95份水中。水采用D 1193中規(guī)定的IV型水，鹽采用ASC試劑級別 或等同級別的Nacl。 該溶液的PH值應(yīng)該在6．0~7．0之間，若測得PH值超出上述范圍，有可能 是水或者Nacl,或者兩者都有污染物存在，需要查明原因并消除。
5．2 按照每升0．25g的比例往鹽溶液中加入氯化銅（CuCl2?2H2O ），溶解并混和均勻。
5．3 通過加入冰醋酸 （ACS試劑級或等同級別）調(diào)整噴霧后收集的銅溶液PH值為3．1 to 3．3． ， PH值的測量應(yīng)該采用量電法，在25℃下進行。溶液噴霧前，請確保沒有懸浮雜質(zhì)。
6． Air Supply
6．1供給噴霧的壓縮空氣應(yīng)該確保沒有油、灰塵等雜質(zhì)，壓力可以調(diào)整以便滿足沉降量的要 求。一般說來，0．10±0．02MPa的壓力能夠達到滿意效果。
7． 試驗樣件
7．1 樣件的數(shù)量和類型， 試驗結(jié)果的評價利用應(yīng)該由采購和供應(yīng)商達成一致， 并在材料及產(chǎn) 品規(guī)范要求中注明。
8．試驗程序
8．試驗程序 如果沒有特別說明， 在馬上開始試驗前用沾滿10%
8．1 樣件的準備— 清洗金屬或金屬涂層。 2/3 氧化鎂溶液的棉布擦拭CU-NI-CR或NI-CR鍍層 ， 然后用溫熱的流水沖洗表面， 確保表面沒有 水膜殘跡。電鍍鋁可以用氯仿或其他有機溶劑清洗。 有機涂層或其他非金屬涂層樣件不需 要清洗。 操作過程中注意清洗過的樣件馬上試驗，避免再次被污染 。注意做好樣件切割邊 緣的保護，可以采取諸如膠帶、油漆、涂蠟等方法。
8．2 樣件的擺放—試驗過程中樣件的擺放需要滿足以下條件：
8．2．1 樣件考核面與垂直方向成 15 ±2°角，*好與噴霧的主流放行平行。確?？己嗣婢?勻噴霧。若一個部件有幾個不同的面需要考核時，采用多個樣件分別考核。
8．2．2 確保樣件之間不能互相接觸，亦不能接觸到其他金屬性的或油性物質(zhì)。
8．2．3 確保鹽霧能充分達到考核表面。
8．2．4 確保一個樣件上的鹽霧溶液不能滴到另外樣件上面。
8．2．5 箱體溫度達到規(guī)范要求后，打開壓縮空氣，然后放入樣件。
8．3 噴霧室的條件 —噴霧期間保持箱體內(nèi)溫度為49±1°C ， 噴霧前關(guān)上箱蓋， 溫度升高到 49± 1℃時，開始噴霧。 試驗周期從溫度到達49±1°C且噴霧開始后開始計算。 飽和空氣 需加熱后通入箱體內(nèi)，確保噴霧溫度達到49±1°C。試驗過程中記錄箱體溫度，至少每班兩 次。
8．3．1 放置兩個收集容器在噴霧區(qū)收集噴霧液， 必須注意不能有其他水滴滴落在其中。 位置 和擺放樣件位置相近，一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴。 **排列見圖1。沉降量要求 1．0~2．0/80CM2．hr， 噴霧時間之少22小時后計算平均值。 Nacl濃度確保在4．5~5．5％重量比 范圍內(nèi)。（D=10CM的漏斗和50ml的量筒是合適的）。 8．3．2 控制噴嘴方向確保鹽霧不是直接噴射到樣件表面。
8．4 試驗連續(xù)性—沒有特殊說明，試驗應(yīng)該不間斷進行。日常檢查、樣品重新擺放等，可以 開啟箱體，時間近盡可能短暫。
8．5 試驗周期—試驗周期有零件供需雙方確認，典型試驗周期： 6, 16, 22, 48, 96, 192, 240,504, and 720 h． 8．6 Cleaning Tested Specimens—除非特別說明，試驗結(jié)束時樣件的清洗采用流動的溫水 （*高38℃）沖洗殘留表面的鹽漬，并迅速用0．25～0．30MPa的壓縮空氣吹干。
8．7 腐蝕條件校準—該流程是用特定時間內(nèi)鎳板的質(zhì)量損失來進行腐蝕性能的校正的。 一 般每月進行一次或根據(jù)需要進行，詳細說明見B 162． 9． 結(jié)果評價
9．1 試驗結(jié)束后樣件馬上干燥處理后，觀察表面的腐蝕擴展以及其他失效模式?；蛘撸鶕?jù) 圖紙，材料規(guī)范要求、零件供需雙方協(xié)商的內(nèi)容來進行判定。
銅加速醋酸酸性鹽霧試驗試驗方法
10．記錄和報告
10．1 除非有特別說明，下列項目必須包括：
銅加速醋酸酸性鹽霧試驗試驗方法
10．記錄和報告
10．1 除非有特別說明，下列項目必須包括：
10．1．1 標題，試驗方法的名稱、版本號或發(fā)行時間；
10．1．2 用于配制鹽溶液的鹽、水、氯化銅、冰醋酸。
10．1．3 試驗過程中的箱體溫度；
10．1．4 每日收集噴霧溶液的觀測數(shù)據(jù)，包括：
10．1．4．1 沉降量 (mL/h)/8 cm 2,
10．1．4．2 鹽溶液的濃度或比重；
10．1．4．3 鹽溶液的PH值；
10．1．5 鎳板的腐蝕校準數(shù)據(jù)；
10．1．6 樣件的類型、數(shù)量等；
10．1．7 清洗試樣的方式方法；
10．1．8 樣件放置的角度和方式； 3/3
10．1．9上文 8．1所提到的防護措施；
10．1．10 噴霧周期
10．1．11 試驗中間中斷的時間、原因等；
10．1．12 檢查結(jié)果； 精密度和偏差Precision
11． 精密度和偏差Precision and Bias
11．1CASS試驗的可靠性、再現(xiàn)性、偏差依賴于許多方面，包括：
11．1．1 樣件的清潔度；
11．1．2 樣件的擺放位置；
11．1．3 箱體內(nèi)噴霧的冷凝速率；
11．1．4 CASS 溶液的配制；
11．1．5箱體的維護保養(yǎng)；
11．1．6 腐蝕條件的校準等等。
11．2 CASS 試驗的精密度和偏差依賴于8．7 中描述的腐蝕條件的校準的再現(xiàn)性。
公安機關(guān)備案號：
