風機振動故障原因分析
風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接,傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機*常見的故障,風機的故障60%與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng),引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,也同時降低了軸系的固有頻率,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風機的不對中故障,可以用激光對中儀來解決,方便快捷。
總結(jié)風機故障現(xiàn)象及原因,有其規(guī)律可循,風機故障按其原因及分類,有以下幾種:
一、設(shè)計原因:
設(shè)計不當,動態(tài)特性**,運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結(jié)構(gòu)不合理,應(yīng)力集中
設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中**
二、制造原因:
零部件加工制造**,精度不夠
零件材質(zhì)**,強度不夠,制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求
三、安裝、維修原因:
機械安裝不當,零部件錯位,預(yù)負荷大
軸系對中**
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
管道應(yīng)力大,機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子長期放置不當,改變了動平衡精度
未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
四、操作運行原因
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設(shè)計值,機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻**
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
啟停機或升降速過程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
五、機器劣化原因:
長期運行,轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化,產(chǎn)生過盈不足或松動等,破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎(chǔ)沉降不均勻,機器殼體變形。