在理想情況下，**的電力供應(yīng)應(yīng)該提供具有正弦波形的電壓。但在實(shí)際電力系統(tǒng)運(yùn)行中，由于電力用戶接有大量非線性負(fù)荷，向電力系統(tǒng)注入諧波電流因而使電力系統(tǒng)的電壓和電流波形發(fā)生畸變，直接影響了電能質(zhì)量。
電力用戶的各種整流設(shè)備、交直流換流設(shè)備、電子電壓調(diào)整設(shè)備、電弧爐、感應(yīng)爐等非線性負(fù)荷產(chǎn)生的諧波，不僅危害了電網(wǎng)**，增加了電網(wǎng)的損耗，而且還直接造成用戶端 無(wú)功補(bǔ)償 電容器組的諧波電流放大和諧振，從而導(dǎo)致 無(wú)功補(bǔ)償 電容器因過(guò)負(fù)荷或過(guò)電壓而損壞。 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 成了非線性負(fù)荷電力用戶關(guān)注和要解決的突出問題。
馬鞍山是我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)基地之一。鋼鐵生產(chǎn)工藝中的非線性負(fù)荷產(chǎn)生的諧波一直受到電網(wǎng)企業(yè)、電力用戶及節(jié)能生產(chǎn)服務(wù)公司的高度重視。采用分組分級(jí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，很好地解決了 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 問題，且運(yùn)行**可靠，節(jié)電效果明顯?，F(xiàn)就該裝置的運(yùn)用實(shí)例介紹如下。
1實(shí)例1：馬鞍山**鋼廠
1.1基本情況
馬鞍山**鋼廠于1999年8月份進(jìn)行擴(kuò)建并轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)，是一個(gè)黑色金屬冶煉與壓力加工企業(yè)。其主要設(shè)備有“熱軋—火成材”全連軋機(jī)組1臺(tái)，50M3制氧機(jī)1臺(tái)，0.5T中頻感應(yīng)爐3臺(tái)，以及各種配套輔助設(shè)備。全廠用電設(shè)備總?cè)萘窟_(dá)2300KW。
1.2 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 裝置投運(yùn)情況
早在1997年該廠曾在230軋機(jī)主電動(dòng)機(jī)（245KW）上安裝了無(wú)功就地補(bǔ)償裝置，使該廠功率因數(shù)由0.7提高到0.9以上，主變壓器出力增加20％，同時(shí)線電流大幅降低，節(jié)電率達(dá)25％，在保證電能質(zhì)量及設(shè)備**可靠的同時(shí)，減少了電費(fèi)支出，其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
1999年8月“熱軋—火成材”全連軋機(jī)組投運(yùn)后，產(chǎn)生的高次諧波使功率因數(shù)降低。從1999年7月至10月間，因功率因數(shù)考核不合格該廠被罰款7.6萬(wàn)元。為此，該廠采取了以下 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 措施：
（1）在2500KVA主變壓器（35／6KV）6KV側(cè)新裝自動(dòng)補(bǔ)償及濾波裝置主、副柜各1臺(tái)。
（2）在630KVA變壓器（6／0.4KV）0.4KV側(cè)新裝自動(dòng)補(bǔ)償及濾波裝置1臺(tái)。
（3）對(duì)原1000KVA變壓器補(bǔ)償用電容器柜修復(fù)，更換控制器及損壞的電容器，使其正常投運(yùn)。
該廠采取上述措施后，諧波得到抑制，功率因數(shù)由原來(lái)的0.62提高到0.9左右，節(jié)電效果明顯。
2實(shí)例2：奧盛（馬鞍山）綱線鋼纜公司
2.1基本情況
奧盛（馬鞍山）綱線鋼纜有限公司是一家外商獨(dú)資企業(yè)。公司具有目前國(guó)際上*先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備—意大利RADAELLI公司的絞線機(jī)及意大利GCR公司絞線生產(chǎn)設(shè)備。該廠主要生產(chǎn)高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，年產(chǎn)量為60000T，產(chǎn)品暢銷**，并遠(yuǎn)銷東南亞、中東、歐美，銷售收入20400萬(wàn)元，利稅2558萬(wàn)元。
2.2 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 裝置投運(yùn)情況
該公司擁有35／10KV變電所1座，6300、3510KVA變壓器各1臺(tái)，全年用電量為1000萬(wàn)KWH。
該公司生產(chǎn)設(shè)備均為直流傳動(dòng)，使用了大容量晶閘管整流裝置，因而產(chǎn)生了大量高次諧波，造成用電功率因數(shù)降低，損耗增大，公司組織專業(yè)技術(shù)人員在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行了實(shí)地考察，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，提出了一套投資少、 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 效果好的技術(shù)方案。
（1）在6300KVA主變壓器10KV側(cè)新裝104500KVAR自動(dòng)投切 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 裝置1套。
（2）在3510KVA主變壓器10KV側(cè)新裝102800KVAR自動(dòng)投切 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 裝置1套。
（3）以上2套 無(wú)功補(bǔ)償 裝置均實(shí)行自動(dòng)投切，并實(shí)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)。
采用上述 諧波治理 及 無(wú)功補(bǔ)償 后，諧波得到抑制，功率因數(shù)明顯提高。補(bǔ)償裝置投運(yùn)前、后對(duì)諧波進(jìn)行的測(cè)試數(shù)據(jù)列于表1和表2。
2.3效果及綜合效益分析
（1）高次諧波得到明顯抑制。
投運(yùn)前，諧波電壓、諧波電流均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。投運(yùn)后，諧波電壓、諧波電流得到有效抑制，均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
（2）功率因數(shù)明顯提高。
投運(yùn)前，功率因數(shù)為0.61，力率考核平均每月電費(fèi)罰款7萬(wàn)元左右。投運(yùn)后，功率因數(shù)提高到0.95，力率考核每月電費(fèi)獎(jiǎng)勵(lì)0.3萬(wàn)元。
（3）投資經(jīng)濟(jì)效益明顯。
裝置投運(yùn)后，降低了用戶的電能損耗、節(jié)省了基本電費(fèi)支出、力率考核電費(fèi)由罰款變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)，以上幾項(xiàng)合計(jì)每年可減少電費(fèi)支出達(dá)110萬(wàn)元。濾波補(bǔ)償裝置總投資為90.8萬(wàn)元，只要運(yùn)行10個(gè)月即可全部回收投資。
3結(jié)束語(yǔ)
非線性負(fù)荷必然會(huì)產(chǎn)生諧波，對(duì)電力系統(tǒng)造成污染，因此必須采取有效措施加以限制。要治理諧波造成的污染也不難，只要給予重視，針對(duì)實(shí)際情況安裝相應(yīng)補(bǔ)償裝置即能得到解決。本文的實(shí)例說(shuō)明了這一點(diǎn)。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
