鑄件材料鑄造高合金鋼的熔煉
在鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。鋼中含有大量合金元素后，組織發(fā)生了根本的變化。使得鋼具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實(shí)際上是特種鑄鋼。
與特種鑄鐵相比，高合金鑄鋼具有更高的性能，特別是機(jī)械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高的抗磨性，但其韌性則較差，不適于在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性，又有很高的沖擊韌性，能經(jīng)受高沖擊磨損。又如高硅鑄鐵在酸類公質(zhì)中有強(qiáng)而蝕性，但其強(qiáng)度很低，極易脆裂。而奧氏體不銹鋼則既具有而蝕性，又有較高的強(qiáng)度和很高的沖擊韌性，適用于經(jīng)受沖擊或震動(dòng)條件下的耐蝕鑄件，如而酸泵的旰輪等。再如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性，但也是低強(qiáng)度、高脆性的材料，而高鉻鎳鋼和鉻錳氮鋼則具有很高的強(qiáng)度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合于在重載荷、沖擊和震動(dòng)條件下工作的機(jī)器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性和**性。
由于高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點(diǎn)，生產(chǎn)上需要根據(jù)其鑄造性能特點(diǎn)來制定相應(yīng)的鑄造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。有些鋼種焊接時(shí)還需要采取惰性氣體保護(hù)，必在時(shí)還需要在焊前進(jìn)行鑄件預(yù)熱和在焊后進(jìn)行的改善焊接部位組織以及消除焊接應(yīng)力的熱處理等。在切削加工方面，由于高合金鋼種硬度很高，有的鋼種韌性很強(qiáng)，以至于用加工一般碳鋼及低合金所用的刀具和切削工具，不能進(jìn)行加工，而必須采用特定的刀具切削工藝。
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在鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。鋼中含有大量合金元素后，組織發(fā)生了根本的變化。使得鋼具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實(shí)際上是特種鑄鋼。
與特種鑄鐵相比，高合金鑄鋼具有更高的性能，特別是機(jī)械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高的抗磨性，但其韌性則較差，不適于在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性，又有很高的沖擊韌性，能經(jīng)受高沖擊磨損。又如高硅鑄鐵在酸類公質(zhì)中有強(qiáng)而蝕性，但其強(qiáng)度很低，極易脆裂。而奧氏體不銹鋼則既具有而蝕性，又有較高的強(qiáng)度和很高的沖擊韌性，適用于經(jīng)受沖擊或震動(dòng)條件下的耐蝕鑄件，如而酸泵的旰輪等。再如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性，但也是低強(qiáng)度、高脆性的材料，而高鉻鎳鋼和鉻錳氮鋼則具有很高的強(qiáng)度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合于在重載荷、沖擊和震動(dòng)條件下工作的機(jī)器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性和**性。
由于高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點(diǎn)，生產(chǎn)上需要根據(jù)其鑄造性能特點(diǎn)來制定相應(yīng)的鑄造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。有些鋼種焊接時(shí)還需要采取惰性氣體保護(hù)，必在時(shí)還需要在焊前進(jìn)行鑄件預(yù)熱和在焊后進(jìn)行的改善焊接部位組織以及消除焊接應(yīng)力的熱處理等。在切削加工方面，由于高合金鋼種硬度很高，有的鋼種韌性很強(qiáng)，以至于用加工一般碳鋼及低合金所用的刀具和切削工具，不能進(jìn)行加工，而必須采用特定的刀具切削工藝。
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