某食品廠工業(yè)污水處理工程設計案例
總論1.1 工程概況
食品工業(yè)廢水，其余不詳。
1.2 編制依據(jù)
1、《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14-87）
2、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計規(guī)范》
4、建設方提供的有關生活污水、水量
5、其他相關標準及規(guī)范
1.3 設計原則
1、結合污水處理站接納污水水質(zhì)水量的實際情況，選擇處理構筑物形式和設計參數(shù)，確保污水處理系統(tǒng)在運行中具有較大的靈活性和調(diào)整余地，以適應水質(zhì)水量的變化。
2、處理系統(tǒng)采用經(jīng)工程實踐證明是行之有效、技術經(jīng)濟效益明顯、適應性強、管理簡單、效果穩(wěn)定的型式，充分保證處理后出水達標排放。
3、污水和污泥處理設備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比好的產(chǎn)品。
4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。
5、充分利用現(xiàn)有條件，因地制宜節(jié)約占地和減少工程投資。
6、平面布局和工程設計時，結合現(xiàn)有場地，力求布局緊湊簡潔、整齊美觀。
1.4 工程規(guī)模和范圍
本方案設計范圍自廢水處理站格柵井進水口起，至廢水處理站二沉池排水口為止，包括廢水處理站界區(qū)內(nèi)治理工藝、土建工程、管道工程、設備及安裝工程、電氣工程。動力線從廢水處理站配電柜開始。不包括調(diào)節(jié)池前的污水收集系統(tǒng)以及二沉池后排水系統(tǒng)。土建按普通地基處理，不考慮地基的特殊處理。
2 水質(zhì)水量及設計要求
2.1 水質(zhì)水量
污水來源：食品生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水。
廢水水質(zhì)水量：
設計水量：Q=10m3/h
進水水質(zhì)：CODcr≤732mg/lBOD5不詳
SS≤253mg/l
2.2 設計要求
該項目污水經(jīng)處理后，排水水質(zhì)應執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB9887-1996）表四中**標準，如下所示：
3 工藝流程
3.1 污水情況分析
該污水主要為食品工業(yè)污水。污水處理實行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有機物。由于其污水的進水時間較為分散，且水質(zhì)水量的變化幅度大，因此要求污水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩(wěn)定性。
3.2 工藝流程的選擇
由于該污水水質(zhì)為食品工業(yè)污水，有機物含量較高針對該污水的污染特征及操作運行管理要求，本方案采用成熟工藝A/O法處理。
3.3 工藝簡述
污水處理流程：
污水處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池（接觸氧化池）、二沉池組成。來自生產(chǎn)車間的污水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池入口設機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，機械格柵所攔截的柵渣自動進入雜物箱，定期由環(huán)衛(wèi)部門**轉(zhuǎn)運。在調(diào)節(jié)池中污水充分地混合，調(diào)節(jié)水量并初步降解有機物，然后通過 污水 泵 將污水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原污水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風機提供氧源，使污水中的有機物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)微生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。，二沉池出水達到《污水綜合排放標準》**標準，排入附近河流。
二沉池中的污泥通過由 污泥回流 泵 定時抽至好氧池，剩余污泥量較少，隔二個月左右清泥一次，由環(huán)衛(wèi)抽糞車**，外運處置。
生化系統(tǒng)需要的氧氣由鼓風機供給，曝氣系統(tǒng)采用鼓風機+微孔曝氣器的方式?？紤]到鼓風機噪聲較大，特把風機房設置成隔音消聲式。
3.4 工藝特點說明
（1）污水處理設施有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應水質(zhì)水量的變化，同時設置應急事故超越排放管，以供緊急、特殊情況時使用；
（2）通過采用先進成熟的A/O法生化處理工藝，從而提高污染物的去除率，具有動力消耗少、投資省的特點確保出水達標排放。
（3）通過對二沉池表面負荷、有效水深及泥斗傾角等設計參數(shù)的合理選擇，從而提高固液的分離效果。
（4）整個處理系統(tǒng)管理簡單，運行可靠。
3.5 A/O處理工藝簡介
一套污水處理系統(tǒng)的核心是生化處理系統(tǒng)，本設計采用A/O處理工藝作為生化處理系統(tǒng)。
3.5.1 選用A/O工藝的原因
污水中有機成份比較高，但食品廢水可生化性較好。目前應用廣泛的主要有A2/O法、氧化溝法、SBR法、曝氣生物濾池法、脫生物反應器等，既具備了去創(chuàng)造有機污染物的功能，又具備了脫氮除磷的要求處理，技術已經(jīng)相當成熟。
3.5.2 A/O法工藝特點
A/O法技術先進實用、成熟可靠、運行效果好等優(yōu)點，能滿足各種嚴格的出水水質(zhì)要求。A/O法工藝具有以下特點：
1、抗沖擊能力強，工藝穩(wěn)定性好；
2、投資省、運行費用低；
3、具有脫氮、除磷作用。
4、所需機械設備少，日常維護簡單；
5、占地面積少，對周圍環(huán)境無**影響。
4 工藝處理效果
5.1 主要構筑物與設備選型
5.1.1 調(diào)節(jié)池
地下砼結構。尺寸為：8×4×4米。有效容積：100m3。水力停留時間10小時。
污水提升泵為：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一備。池內(nèi)設格柵及液位控制器，為防止廢水中的固形物沉積在池底，設空氣攪拌系統(tǒng)。
5.1.2 缺氧池
地下砼結構。水力停留時間為4小時。尺寸為：4×4×3米。池內(nèi)設彈性填料，共60m3。下進水，池內(nèi)設穿孔配水系統(tǒng)。
5.1.3 好氧池
地下砼結構。污泥負荷為0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留時間為12小時。池內(nèi)設彈性填料，共120m3， 曝氣采用微空 曝氣器 ，共120個。尺寸為：12×4×3米。
風機型號為：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一備。
5.1.4 二沉池
地下砼結構。豎流式，內(nèi)置中心導流筒，泥斗傾角：60°。
表面負荷為0.9m3/m2.h。沉淀時間為2小時。具體尺寸：3×2×3米。
污泥回流泵型號為：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m,
N=0.55kw。一用一備。
5.1.5 操作間
控制操作風機房。尺寸：2.5×2.5×2米。該房設置在地面，用隔音材料制作，電控、風機安裝在房內(nèi)，內(nèi)設消音材料，是我公司設計的**產(chǎn)品。
5.2 電氣控制及運行班制
5.2.1 電氣控制
（1）污水處理站配備備用電源以保證污水處理系統(tǒng)正常運行；總裝機容量16.6kw，實際使用功率為8.5kw。
（2）污水處理工藝主要機泵交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的；
（3）各類電氣設備的啟動、關閉和切換可通過電控柜自動按序?qū)嵭新?lián)動，在控制柜的面板上設有自動—手動轉(zhuǎn)換開關，必要時也可切換成手動控制；
（4）各類電氣設備均設置電路短路和過載保護裝置；
（5）污水調(diào)節(jié)池設置液位控制裝置，根據(jù)液位的高低自動控制水泵的開停。
5.2.2 運行班制及人員編制
（1）運行班制：污水處理實行三班制連續(xù)運行。
（2）人員編制：由于污水處理工藝的自動化程度較高，站房只需配置兼職管理人員1-2名。
5.3 管道與閥門及設備安裝
5.3.1 管道
所有的污水管，污泥管均為ABS。
5.3.2 閥門
所有手動閥門均為蝶閥。
6 總平面布置
為了保證該區(qū)域的環(huán)境風貌，污水處理站主體處理構筑物為全地埋式，布置在綠化帶下，各處理單元設檢查井，以便于安裝維修。風機房、電控室內(nèi)置兩臺三葉羅茨鼓風機和電控設施以利用日常操作管理。污水處理中產(chǎn)生的異味氣體通過設置專用排風管道接至附近高層建筑物屋頂排放，從而有效地避免了對周圍環(huán)境造成二次污染。
7 鼓風機房
鼓風機設置隔音房，并在進出口風管上裝可曲撓接頭以減少振動產(chǎn)生的噪聲。
8 工程投資費用的預算
8.1 土建費用預算
8.3 工程總投資
1、土建費：8.55萬元
2、設備費：29.8萬元
3、合計工程費用：8.55+29.8=38.35萬元
9 運行費用
運行費有如下：
總裝機容量16.6Kw，實際運行8.5Kw
A）電費：E1=（8.5 Kw×0.65 元/Kw）=5.525元/10m3/h =0.553元/噸水
B）人工費：E2=（3人×30元/天）=90元/240噸/天=0.375元/噸水
合計：E=E1+E2=0.928元/噸水
公安機關備案號：
