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凈化廠房設(shè)計規(guī)范

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   **章 總則 第 1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、**適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。 第 1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以**為控 制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。 第 1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。 第 1．0．4 條潔凈廠房設(shè)計應為施工安裝、維護管理、測試和**運行創(chuàng)造必要的條件。 第 1．0．5 條潔凈廠房設(shè)計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關(guān)要求。

    **章 空氣潔凈度等級 第 2．0．1 條 空氣潔凈度應按表 2.0.1 規(guī)定劃分為四個等級。 空氣潔凈度等級 表 2.0.1

    每立方米(每升)空氣中 ≥0.5 微米塵粒數(shù) ≤35×100(3.5) ≤35×1000(35) ≤35×10000(350) ≤35×100000(3500) ≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25) 每立方米(每升)空氣中 ≥5 微米塵粒數(shù)

    等級

凈化廠房設(shè)計規(guī)范

    100 級 1000 級 10000 級 100000 級

    注：對于空氣潔凈度為 100 級的潔凈室內(nèi)大于等于 5 微米塵粒的計算應進行多次采樣。 當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。第 2．0．2 條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。

    第三章 總體設(shè)計 **節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置

    第 3.1.1 條潔凈廠房位置的選擇，應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定： 一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域； 二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場 等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于 其*大頻率 風向上風側(cè)，或全年*小頻率風向下風側(cè)； 三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第 3．1．2 條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。 第 3．1．3 條潔凈廠房*大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的 12 倍。 第 3.1.4 條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于 50 米。 第 3．1．5 條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿 廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。 第 3．1．6 條潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料。 第 3．1．7 條潔凈廠房周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

    **節(jié)

  凈化廠房設(shè)計規(guī)范工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

    第 3．2．1 條 工藝布置應符合下列要求： 一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要 求的工序和工作室。 二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào) 節(jié)機房，空 氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工 作室。 三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應 布置在靠近 回風口位置。 四、應考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預留設(shè)備安裝口和檢修口。五、應設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應*短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行 清潔處理。 第 3．2．2 條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。 一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要 求者。

    二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以 控制者。 三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。 第 3．2．3 條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布 置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。 第 3．2．4 條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。第 3．2．5 條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。

    第三節(jié)

    凈化廠房設(shè)計規(guī)范噪聲控制

    第 3．3．1 條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求： 一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過 70 分貝 A。 二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于 60 分貝 A；層流潔凈室的噪聲級不 應大于 65 分 貝 A。 注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于 70 分貝 A 對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適 當放寬，但不宜大于 75 分貝 A； （2）上述噪聲級???指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。 第 3．3．2 條潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于 表 3.3.2 的規(guī)定。第 3．3．3 條潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。 第 3．3．4 條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許 值的設(shè)備，應設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。 第 3.3.5 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措 施。 除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。 第 3．3．6 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用： 一、總風管為 6～10 米/秒。 二、無送、回風口的支風管為 6～8 米/秒。 三、有送、回風口的大風管為 3～6 米/秒。 第 3．3．7 條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

    第四節(jié)

  凈化廠房設(shè)計規(guī)范振動控制

    第 3.4.1 條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈 室的管道，應采取積極隔振措施。 第 3．4．2 條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境 振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。 第 3．4．3 條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈室 的空氣潔凈度等級。

    第四章 建筑 **節(jié) 一般規(guī)定 第 4．1．1 條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體 結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。 第 4．1．2 條 潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以 100 毫基本模數(shù)。 第 4．1．3 條 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應具有防 火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設(shè)計規(guī)定）。 廠房變形縫應避免穿 過潔凈區(qū)。 第 4．1．4 條 送、回風管和其他管線需暗敷時，應設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。 第 4．1．5 條 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu) 造的處理， 應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

    **節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施 第 4．2．1 條 潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應根據(jù)需要設(shè)置 生活用室和其他用室。 第 4．2．2 條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗 室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 可根據(jù)需要設(shè)置。 第 4．2．3 條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應符合下列要求： 一、人員凈化用室的入口處，應設(shè)凈鞋器。

    二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設(shè)置 存外衣室和潔凈工作服室應分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按設(shè)計人 存外衣室和潔凈工作服室應分別設(shè)置 數(shù)每人設(shè)一柜。 三、盥洗室應設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應按*大班人數(shù)每 10 人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應設(shè)前室。 五、空氣吸淋室應設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人 空氣吹 淋室按* 大班人數(shù)每 30 人設(shè)一臺。當僅為 100 級垂直層流潔凈室時，可改 設(shè)氣閘室。 潔凈區(qū)工作人員超過 5 人時，空氣吹淋室一側(cè)應設(shè)旁通門。 第 4．2．4 條 人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按圖 4．2．4 的人員凈化程序進行布置。第 4．2．5 條根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室 和生活用室的建筑面積應合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每 人 4～6 平方米計算。 第 4．2．6 條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應有一定的要求。 第 4．2．7 條 潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè) 置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料 在傳遞過程中被污染。

    第三節(jié) 防火和疏散 第 4．3．1 條 潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極 限不宜小于 0．25 小時。 第 4．3．2 條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。 第 4．3．3 條甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間* 大允許占地 面積，單層廠房應為 3，000 平方米，多層廠房應為 2，000 平方米。 第 4．3．4 條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室， 其頂棚和 壁板（包括內(nèi)部填充物）應為非燃燒體。 第 4．3．5 條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設(shè)置 非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于 1 小 時，隔墻上的門窗耐火 極限不應低于 0．6 小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應采用非燃燒材料緊密填塞。 第 4．3．6 條 技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于 1 小時。井 壁上檢查 門的耐火極限不應低于 0．6 小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應 采用相當于樓板耐 火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線 周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。 第 4．3．7 條潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的**出 口的數(shù)量， 均不應少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個**出口： 一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過 50 平方米，且同一時間內(nèi)的 生產(chǎn)

    人員總數(shù)不 用過 5 人； 二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定 者。 **出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至**出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化路線。 第 4．3．8 條潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的**疏散門應向疏 散方向開啟。 **疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。 第 4．3．9 條 當潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間 距大于 80 米時，則應在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。 專用消防口的寬度不應小于 750 毫米，高度不應小于 1800 毫米，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。

    第四節(jié) 室內(nèi)裝修 第 4．4．1 條 潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和 濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保 溫層時。應采用非燃燒 體或難燃燒體。 第 4．4．2條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用 于操作；如為抹灰時， 應采用**抹灰標 準。 第 4．4．3 條 潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。 第 4．4．4 條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空 氣過濾器時， 宜增刷涂料飾面。 地面、 回風地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應采用防水或防潮、 防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應 易于除塵。 第 4．4．5 條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。 第 4．4．6 條潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉 門上宜設(shè)觀察窗。 第 4．4．7 條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。 第 4．4．8 條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻 面宜為 0．6－0．8；地面宜為 0．15--0．35。

    第五節(jié) 裝配式潔凈室 第 4．5．1 條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣 潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。 第 4．5．2 條 裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔 凈室的空 氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。第 4．5．3 條裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承， 也可固定 在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。 第 4．5．4 條 裝配式潔凈室設(shè)計應滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的 構(gòu)配件應做到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。 第 4．5．5 條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有清 掃距離。當裝配式潔凈 室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于 600 毫米。

    第五章 空氣凈化 **節(jié) 一般規(guī)定

    第 5．1．1 條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求： 一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。 二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空 氣凈化和全 室空氣凈化相結(jié)合的形式。 第 5.1.2 條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室， 其凈化空 氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。 第 5．1．3 條潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝要求 二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為 20～26 度，溫度 70 度。 第 5．1．4 條潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的*大值； 一、亂流潔凈室總送風量的 10%～30%，層流潔凈室總送風量的 2～4%。 二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。 三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于 40 立方米。 第 5．1．5 條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。 潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。 第 5．1．6 條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄

    五的規(guī)定。

    **節(jié)

凈化廠房設(shè)計規(guī)范潔凈室正壓控制

    條潔凈室必須維持一定的正壓。 第 5．2．1 條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差， 4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差， 9.8Pa。間的靜壓差，應不小于 4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于 9.8Pa。第 5．2．2 條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算： Q＝q1·Σ（q·L） q1·Σ（q·L） （5.2.2）

    式中：Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米 3/時)； a--根據(jù)圍擴結(jié)構(gòu)氣密性確定的**系數(shù)，可取 1.1～1.2； 3 q--當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量(米 / 時·米)； L--圍擴結(jié)構(gòu)的縫隙長度(米)。第 5．2．3 條圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量，可按表 5.2.3 采用。

    門 壓差(Pa) 非密閉門 密閉門 窗 形 式 傳遞窗 壁板

    單層固定密 單層固定密 單層開啟式密 閉木窗閉鋼窗 閉鋼窗 漏風量（米 3/時·米）

    4.9 9.8 14.7 19.6 24.5 29.4 34.3 39.2 44.1 49.0

    17 24 30 36 40 44 48 52 55 60

    4 6 8 9 10 11 12 13 15 16

    1.0 1.5 2.0 2.5 2.8 3.0 3.5 3.8 4.0 4.4

    0.7 1.0 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.6

    3.5 4.5 6.0 7.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.5 11.5

    2.0 3.0 4.0 5.0 5.5 6.0 7.0 7.5 8.0 9.0

    0.3 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0

    第 5．2．4 條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關(guān)閉時，則聞鎖程序應相反。 第 5．2．5 條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風機，并應對新風進 行處理。

    第三節(jié)

    科宇長鴻凈化廠房設(shè)計規(guī)范氣流組組織和送風量

    第 5．3．1 氣流組織的選擇，應符合下列要求： 一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流 向單一。 二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。 三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。 第 5．3．2 條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表 5.3.2 選用。 第 5．3．3 條亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的*大值； 一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。 二、按表 5.3.2 規(guī)定的送風量。 三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。 四、按空氣平衡所需要的送風量。 第 5.3.4 條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時， 其氣流 組織設(shè)計應 使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖 5.3.4-1、5.3.4-2。第 5．3．5 條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。 第 5．3．6 條潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設(shè)在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。

    第四節(jié)

    凈化廠房設(shè)計規(guī)范空氣凈化處理

    第 5．4．1 條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、 器三級過 濾。 注 1：100，000 級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。 第 5．4．2 條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中 以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 第 5．4．3 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應用回風。 第 5．4．4 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室 外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。 第 5．4．5 條空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：

    一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。 二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。 中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段 三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。 五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。 六、高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。第 5．4．6 條送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。 第 5．4．7 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高 效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火**措施。

    第五節(jié)

   凈化廠房設(shè)計規(guī)范采暖通風

    第 5．5．1 條潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定： 一、100 級、1000 級、10，000 級潔凈室，不應采用散熱器采暖，100，000 級潔凈 室，不宜采用 散熱器采暖。 二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖。或采用間歇運行凈化空氣調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。 第 5.5.2 條散熱器應采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。 第 5．5．3 條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應設(shè)局部排風裝置、排風罩的操作口面積應盡量縮小。 第 5．5．4 條局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設(shè)置： 一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。三、所排出的有害物毒性相差很大。 第 5.5.5 條潔凈室的排風系統(tǒng)設(shè)計，應采取下列措施： 一、防倒灌措施。 二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。第 5．5．6 條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。 第 5．5．7 條潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時 15～20 次。 事故排風裝 置的控制開 關(guān)，應分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè) 報警裝置。

    第六節(jié)

    風管和附件

    第 5．6．1 條風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設(shè)置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。 第 5．6．2 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸 入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管 穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。 第 5．6．3 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確 定。 潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 第 5．6．4 條在中效和高效的空氣過濾器前后，應設(shè)置測壓孔。在新風管和送回風總管 以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設(shè)置風量測定孔。 第 5．6．5 條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。

    第六章 給水排水 **節(jié) 一般規(guī)定 第 6．1．1 條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽 內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要 求高的潔凈室可暗敷。 第 6．1．2 條 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。 第 6．1．3 條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設(shè)套管。管道與套管之間應采取 可靠的密封措施。 第 5．1．4 條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為 非燃燒體管 材。

    凈化廠房設(shè)計規(guī)范**節(jié) 給水 第 6．2．1 條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水 質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復利用的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應 設(shè)置循環(huán)管道。

    第 6．2．2 條 管材的選擇，應符合下列要求： 一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管； 三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用**軟管； 四、管道的配件應采用相應的材料。 第 6．2．3 條 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應熱水；軟化 水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。 第 6．2．4 條 潔凈廠房的周圍，應設(shè)置灑水設(shè)施。

    第三節(jié) 排水 第 6．3．1 條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等 特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設(shè)施。 第 6．3．2 條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必 須在其排出 口以下部位設(shè)水封裝置，并應有防止水封被破壞的設(shè)施。第 6．3．3 條 100 級、1000 級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應 采用有蓋地漏，并不應設(shè)排水溝。10，000、100，000 級潔凈室內(nèi)允許穿過排水 豎管，但在豎管上不 得設(shè)置檢查口。第 6．3．4 條潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管 材、管架及 其附件。

    第四節(jié) 消防設(shè)施 第 6．4．1 條 潔凈廠房應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消 防設(shè)施。 第 6．4．2 條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系??的消防用水量不應小于 10 升／ 秒，每股水量不應少于 5 升／秒； 第 6．4．3 條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應符合下列要求： 一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于 10 米。 二、消火栓的栓口直徑應為 65 毫米，配備的水帶長度不應超過 25 米，水槍噴 嘴口 徑不應小于 19 毫米。 第 6．4．4 條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等 滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災危險性 較大的潔凈室，以及當 火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道 等部位， 應同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

    第七章 工業(yè)氣體管道 **節(jié) 一般規(guī)定

    凈化廠房設(shè)計規(guī)范第 7．1．1 條工業(yè)氣體管道的干管，應敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應采取良好的通風措施。 引入潔凈的支管宜明 敷。 第 7．1．2 條高純氣體管道設(shè)計，應符合下列要求： 一、根據(jù)計算確定管徑。 二、管道系統(tǒng)應盡量短。三、不宜設(shè)預留口。 四、不應出現(xiàn)"盲管"等不易吹除的部位。五、干管不支管上應設(shè)置吹除口。 六、在管系統(tǒng)上應設(shè)置吹除口。 第 7.1．3 條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設(shè)在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不 應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。 第 7．1．4 條氫氣和氧氣管道的末端或*高點宜設(shè)放散管。放散管應高出屋脊 1 米，并 應設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。 第 7．1．5 條氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設(shè)在靠近用氣點處。 第 7．1．6 條氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道 應裝設(shè)高效氣體過濾器。

    **節(jié)

    凈化廠房設(shè)計規(guī)范管道材料、閥門和附件

    第 7．2．1 條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定選用： 一、氣體純度大小或等于 99.999%時，應采用不銹鋼管。 二、氣體純度大于或等于 99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。三、氣體純度小于 99.99%時，可采用無縫鋼管。 四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙 烯管、不得采用乳膠管。 第 7．2．2 條高純氣體管道應采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應。閥 門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。第 7．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。

    第三節(jié)

   凈化廠房設(shè)計規(guī)范管道連接和清洗

    第 7．3．1 條管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。 第 7．3．2 條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。 第 7．3．3 條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預 處理。

    第四節(jié)

    潔凈廠房設(shè)計規(guī)范**技術(shù)

    第 7．4．1 條 工業(yè)氣體管道設(shè)計的**技術(shù)，應符合下列規(guī)定； 一、氫氣管道的支管和放散管上，應設(shè)置回火防止器。二、氫氣和氧氣管道應設(shè)置導除靜電裝置。 三、各種氣體管道應設(shè)明顯標志。 第 7．4．2 條潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。 第 7．4．3 條各種氣瓶應集中設(shè)置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。