目前,市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是:生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料,再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。
連續(xù)式攪拌站工藝過程是這樣的:
1)開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口;
2)各料按比例均勻進入攪拌機進口;
3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?div id="6uqkg6m" class="spctrl">
4)生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后,各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5)從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束,配料、攪拌/推進、出料是連續(xù)進行的。
連續(xù)式攪拌站的特點
1)主機工作平穩(wěn):原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。
2)成品進車平穩(wěn):混凝土在較長時間段均勻進車,無間歇式突發(fā)卸料過程。
3)空間占用較少:減少了大成品斗及骨料中儲斗,高度低、占地面積小。
4)耐磨件磨損低:無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。
5)能耗低:裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6)使用及維護費用低:結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。
連續(xù)強制式水泥混凝土攪拌站五大
系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng):包括三個給料砂石斗(根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個),分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。
粉料系統(tǒng):由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉,單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。
水和外加劑系統(tǒng):由外加劑箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加劑稱量斗及
管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng):由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由
配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控系統(tǒng):包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續(xù)強制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
產(chǎn)量大、效率高:連續(xù)平穩(wěn)工作,連續(xù)式攪拌站的單機產(chǎn)量高。
攪拌均勻:進入攪拌機的混合料為均勻料,混合料在攪拌機內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程,因而攪拌時間可縮短。
不漏漿,磨損?。哼B續(xù)式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低:連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3,因此設(shè)備壽命長,故障概率低。