作為智能爐前碳硅分析儀生產(chǎn)廠家,南京同普分析儀器制造有限公司的科技人員一貫致力于爐前碳硅分析儀器的研究和開(kāi)發(fā)，充分應(yīng)用現(xiàn)代高新技術(shù)和新電腦軟件技術(shù),開(kāi)發(fā)出同普儀器系列智能爐前碳硅分析儀,爐前鐵水分析儀等產(chǎn)品.測(cè)量范圍廣，精度高，速度快，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便,受到國(guó)內(nèi)外用戶的廣泛好評(píng).這是對(duì)我們作為爐前快速分析儀器生產(chǎn)廠家的肯定與鞭策,我們深表感謝.將一如既往的以更加優(yōu)良的產(chǎn)品,完善周到的服務(wù)回饋廣大的新老客戶。

    國(guó)內(nèi)外許多工廠在爐前使用熱分析儀控制灰鑄鐵的質(zhì)量。熱分析儀是將鐵液澆入裝有熱電偶的樣杯里，在其冷卻過(guò)程中，由熱電偶測(cè)溫，用二次儀表繪出反映溫度-時(shí)間關(guān)系的冷卻曲線：在保持樣杯冷卻速度一定的條件下，冷卻曲線的形狀與灰鑄鐵的臨界溫度、化學(xué)成分、組織有密切關(guān)系。根據(jù)共晶過(guò)冷度，可以判斷灰鑄鐵的化學(xué)成分（CE，C，Si量）、孕育效果、共晶團(tuán)數(shù)量和石墨分布形狀等。近年來(lái)在研制多功能熱分析儀的同時(shí)，國(guó)內(nèi)研制出多功能鑄鐵性能速測(cè)儀，用標(biāo)準(zhǔn)鑄態(tài)試棒與被測(cè)試棒對(duì)比法，在爐前快速打印出C、Si、共晶團(tuán)數(shù)、強(qiáng)度和HBS值。TP-6FD智能爐前碳硅分析儀的的技術(shù)參數(shù)及主要特征
1.1爐前鐵水質(zhì)量管理儀的技術(shù)參數(shù)
儀器規(guī)格 主   機(jī) 品牌工控機(jī) 工作溫度 0~40℃
顯示器 15吋 TFT真彩顯示器 工作相對(duì)濕度 <80%
適用電源 AC220V  50Hz 功    耗 60W
外形尺寸 410×450×280mm 重    量 14kg
爐前鐵水質(zhì)量管理儀的主要功能 測(cè)量功能 碳當(dāng)量、碳含量、硅含量、錳含量、球化率、抗拉強(qiáng)度、布氏硬度
計(jì)算功能 調(diào)整成分補(bǔ)加量自動(dòng)/手動(dòng)計(jì)算
數(shù)據(jù)保存功能 按測(cè)定的時(shí)間記錄數(shù)據(jù)，可記錄2000次以上測(cè)量結(jié)果
數(shù)據(jù)輸出功能 可選USB口(U盤)或RJ45接口（網(wǎng)線接口）向其他計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)移輸出數(shù)據(jù)
歷史記錄再現(xiàn)功能 歷史測(cè)定數(shù)據(jù)、冷卻曲線圖再現(xiàn)
爐前碳硅分析儀的測(cè)定范圍及精度 測(cè)定項(xiàng)目名稱 測(cè)量范圍 測(cè)量精度
碳當(dāng)量（CEL） 2.50%～4.80% ±0.08%
碳含量（C%） 2.30%～4.20% ±0.05%
硅含量（Si%） 0.60%～3.80% ±0.10%
  錳含量（Mn%） 0.10%～1.40% ±0.15%
球化率 60%~99% ±5%
抗拉強(qiáng)度 150～400MPa ±10MPa
布氏硬度 100~300HB ±10 HB

智能爐前碳硅分析儀鑄鐵件渣孔的十種原因分析
爐前鑄造鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑）爐前鑄鐵件渣孔的十種原因分析
如下：
一、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，擋渣效果差，澆注時(shí)溶渣進(jìn)入型內(nèi)。拋丸后在鑄件表面可見(jiàn)。二 鐵液處理時(shí)溶渣未清凈，澆注時(shí)鐵液未充滿澆口（特別初始鐵液流太細(xì)），帶入溶渣。三、 鐵液在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鎂和稀土與空氣生成氧化物，澆注時(shí)與鐵液一起卷入型內(nèi)，與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。
四、 修包材料耐火度低，在澆注過(guò)程中生成新的熔渣，與鐵液一起卷入型內(nèi)，這是爐前鑄鐵件渣孔的十種原因分析之四。
五、澆注溫度低，熔渣來(lái)不及泛起。
六、澆注時(shí)鐵液不平穩(wěn)，斷流。
七、 隨流孕育劑灰分大（粉化或低于200目的顆粒過(guò)多），澆注時(shí)隨鐵液進(jìn)入型內(nèi)。
八、 避渣網(wǎng)不起作用，只避渣，不避漿。漿隨鐵液一起進(jìn)入型內(nèi)，這是爐前鑄鐵件渣孔的十種原因分析之八。
九、陶瓷網(wǎng)質(zhì)量差。
十、爐料不純凈，鐵液嚴(yán)重氧化，或在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)在晶間產(chǎn)生熔渣類鑄造缺陷。如果說(shuō)渣眼是宏觀缺陷，那么晶間熔渣缺陷是一種微觀缺陷，對(duì)材質(zhì)的性能影響極大。